三相异步电动机的软启动电路（三相异步电动机控制电路），老铁们想知道有关这个问题的分析和解答吗，相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解，那么接下来就跟着我们的小编一起看看吧。
三相异步电动机是工业生产中常见的一种电动机，它具有启动转矩大、运行可靠、结构简单等特点。在实际应用中，由于电动机的负载惯性大，启动时会对电网造成较大的冲击电流，甚至可能引起电网跳闸。为了解决这一问题，人们发明了三相异步电动机的软启动电路。
软启动电路是一种能够控制电动机启动过程的电路装置。它通过逐步增加电动机的电压和频率，使电动机缓慢启动，从而避免了启动时的冲击电流和电压波动。软启动电路通常由一个控制器、一个变频器和一个触发器组成。
控制器是软启动电路的核心部件，它能够根据设定的启动时间和转速曲线，自动调节电动机的电压和频率。当启动命令下达后，控制器会逐步增加电压，直到达到设定的启动电压。控制器还能够检测电动机的电流和温度，以保证电机的安全运行。
变频器是软启动电路中的重要组成部分，它能够将电网提供的固定频率和电压转换为可调节的频率和电压。通过控制变频器输出的电压和频率，可以实现电动机的缓慢启动和平稳运行。变频器还具有过载保护和故障诊断功能，能够有效避免电机因过载或故障而损坏。
触发器是软启动电路的触发装置，它能够根据控制器的指令，准确地控制电动机的启动时间和启动曲线。触发器通常由一个微控制器和一组继电器组成，通过控制继电器的通断，可以实现电动机的逐步启动。
三相异步电动机的软启动电路是一种能够保护电动机和电网安全的重要装置。它通过逐步增加电动机的电压和频率，实现了电动机的缓慢启动和平稳运行。在现代工业生产中，软启动电路已经得到广泛应用，为生产过程提供了可靠的保障。
三相异步电动机的软启动电路（三相异步电动机控制电路）
三相异步电动机的软启动与传统减压启动方式的不同之处有几点?答：(1)无冲击电流。软启动器在启动电动机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电动机启动电流从零线性上升至设定值。(2)恒流启动。软启动器可以引入电流闭环控制，使电动机在启动过程中保持恒流，确保电动机平稳启动。(3)根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的启动电流。→→→软启动器之所以优于星－三角启动器和自耦减压启动器，是由于其具有许多功能，有“智商”，能实现人机“对话”，通过键盘、计算机或人工远距离操作，不仅能实现、软停止，还具有许多保护功能。这些都是新型人性化设备所要求的，所以它备受推崇。→→软启动运行具有以下特点。①能使电动机启动电压以恒定的斜率平稳上升，启动电流小，对电网无冲击电流，减小了负载所受的机械冲击。②启动电压上升斜率可调，保证了启动电压的平滑性，启动电压可依据不同的负载在(30％～70％)巩(巩为额定电压)范围内连续可调。③可以根据不同的负载设定启动时间。④为适应现代化生产，减小对电网的冲击和对机械的磨损，减少对启动装置的维护，软启动器还具有可控硅短路过载保护、缺相保护、过热保护和其他保护功能。过载保护功能——软启动器采用电流控制环可随时跟踪检测电动机电流的变化状况，通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，在电动机过载时关断晶闸管并发出报警信号。缺相保护功能——工作时，软启动器随时检测三相电流的变化情况，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。过热保护功能——通过软启动器内部的热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值就自动关断晶闸管，并发出报警信号。其他保护功能——通过电子电路的组合，还可在系统中实现其他种种连锁保护。在异步电动机不需要调速的各种应用场合都可使用软启动器，软启动适用于各种泵类负载或风机类负载。对于变负载工况，电动机长期轻载运行，只有短时或瞬间满负荷运行的场合，应用软启动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果，→软启动器的品牌及型号很多，下面介绍几种软启动器的工作原理。→1. WJR系列软启动器WJR系列软启动器是齐齐哈尔齐力达电子有限公司生产的新一代三相交流异步电动机专用控制产品。该系列三相电动机软启动器分以下3种类型。①节电型：在线运行，适用于电动机负载率不高或间歇性负载的拖动系统，如剪板机、压力机、冲压机等，其有功节电率可达20％～40％。冲压频率越低，则有功节电率越高，若电动机的负载率超过40％，则节电效果不明显。面板上安装有LED显示灯和操作键盘，可显示、修改系统运行参数，方便快捷，接线形式为下进线、下出线。②单元型：采用非晶闸管在线运行方式，是三相异步电动机软启动控制最基本的单元；设有旁路信号输出端子，即启动完成后旁路继电器触点闭合，控制接触器旁路运行；由于采用“电子灭弧器”专利技术，接触器在吸合与分断时无电弧产生；备有故障信号输出端子，系统故障时自动停机且故障继电器触点闭合，控制其他连锁设各实现保护。接线形式为上进线、下出线。选用该单元时用户需自配电流闭环取样互感器、旁路接触器、启动和停止按钮才能正常使用。③旁路型：是以单元型为主要控制器件组成的软启动控制设备，其接线方式为下进线、下出线。w瓜节电型软启动器基于单片机控制技术，通过内置的专用优化控制软件，动态调整电动机运行过程中的电压和电流。在不改变电动机转速的条件下，保证电动机的输出转矩与负荷需求匹配，其空载有功节电率高达50％以上。它不仅具备完善的软启动和软停车功能，可保证电动机连续平滑启动，避免电动机启动时产生电流和机械冲击；还具有断相、过流、过载、三相不平衡、晶闸管过热、电源逆相等多项保护功能，并有故障状态输出(BK)、运行状态输出(TR)功能，可以用来控制其他连锁的设备。→WJR节电型软启动器可智能地检测到电动机运行过程中出现的故障，运行状态及故障状态均由面板上的LED显示。→WJR旁路型软启动器具有电源逆相、晶闸管过热、电动机过载、三相不平衡、断相等保护功能，并有故障状态输出功能，可用来控制(保护)其他连锁的设备(输出继电器触点容量为250V／5A)。内部线路板上有容易识别的故障诊断指示灯，可智能地检测到运行过程中出现的故障。当软启动完成后，旁路接触器投入正常运行。旁路接触器在闭合和断开时触点无，这是采取了电子灭弧器技术而达到的特殊效果。→WJR系列软启动单元是三相交流异步电动机专用控制产品，启动采用电压时间斜坡方式，并兼有启动电流限制模式。该单元具有软启动、软停止和启动电流限制功能。在启动和运行时，具有故障诊断和故障保护功能，可通过外接无源触点开关进行远距离操作(异地控制)。该单元不需另配电动机保护器或热继电器，运行时需用交流接触器旁路，旁路接触器在吸合和分断时无电弧产生。**************************→→常用启动器比较→启动器是一种用来启动电动机的组合电器，传统上使用的启动器有磁力启动器、星一三角启动器、减压启动器等类型。①磁力启动器。这种启动器由交流接触器与热继电器组成，适用于额定电压至500V、额定电流至150A的电力线路中，用于直接控制三相鼠笼式异步电动机的启动、停止及可逆运转。当电压消失时，启动器起失压保护作用，带热继电器的启动器具有热过载保护作用。②综合启动器。这种启动器适用于交流电压至500V的供电线路中，供远距离直接启动和停止容量为12．5kW及以下的三相异步电机使用，具有失压、过载和短路保护的作用。③手动星一三角启动器。这种启动器适合用于控制交流50Hz、电压至500V、容量至30kW的三相鼠笼式异步电动机的降压启动与停止。这种启动器在启动时将电动机定子绕组接成星形以减小启动电流和提高效率，而运行时又将其改接成三角形。④自动星一三角启动器。这种启动器适合用于控制交流50Hz、电压至500V、容量至30kW的三相鼠笼式电动机的启动及停止。这种启动器在启动过程中通过双金属时间继电器能自动地将电动机的绕组由星形连接转换成三角形连接，并带有热继电器，可用于过载保护，也具有失压保护功能。⑤自耦减压启动器。这种启动器主要适用于控制功率至75kW的三相交流50Hz或60Hz鼠笼式感应电动机的不频繁降压启动、停止，具有过载和失压保护作用。启动器的热继电器在负载电流超过120％额定电流时，能在20min内自动跳开，切断电路；失压释放器在额定电压的75％以上时能保持吸合而接通电路，在额定电压的85％～105％时能保证可靠工作，在额定电压的35％及以下时能保证脱扣而切断电路。→→→JLC系列软启动器→→JLC系列软启动器是上海集电电力电子技术发展有限公司的产品，该启动器主电路无触点，控制电路采用美国ENERPRO公司的软启动技术，并使用ENERPRO原装主板组成的JD．6组件。→JLC系列中带节能功能的软启动器能随负载率的变化而自动输出所需电压，从而达到节能运行目的。对风机、泵类及带负载启动的电动机，其启动性能极佳。→→JLC电动机软启动器为双板结构，由软启动控制板(副板)和主触发板(主板)共同完成启动。它是以电压作为调节对象的，提供单斜坡或双斜坡晶闸管旁路，延长了晶闸管的寿命。停机时先断开接触器，再关断晶闸管，使接触器不带电流通断，确保接触器的机械寿命。→软启动组件设置有节能功能。该节能特性可以在电动机轻载时减小磁化电流和磁化损耗，从而改善功率因数，提高电动机的效率。软启动器主、副板上设有提供最小负载时调节电动机电压的装置，在轻载与满载期间实现跟踪及过程平滑调节。软启动组件加速时间为7～55s可调。停机方式有两种可选，即瞬时停机和软停机，软停机时间设定为2s(软停机时间可按要求设定)。→JLC软启动器设有断相、过电流、晶闸管过热保护。断相保护是指由电源断相引起的电源不平衡使主板A、B、C的相逻辑信号发生变化，封锁脉冲输出，使晶闸管关断。过电流保护是指当电动机同相电流增加到一个预定设定值时，主板脉冲被封锁。过热保护是指通过将设置温度为75℃的温度开关安装于晶闸管散热器上，当散热器温度高于或等于75℃时，主板脉冲被封锁，晶闸管被强迫关断。→→→3. QB—R2绕线电动机调速控制器→QB—R2绕线电动机调速控制器主要用在起重机械设备的控制系统中对绕线电动机进行控制。它是利用改变绕线电动机的定子电压来改变电动机速度的调速装置。→→调速控制器采用闭环控制技术使电动机转速不因载荷的变化而变化，从而保证了电动机平稳地加、减速。在闭环控制中采用了转子频率反馈为速度反馈，取代了原有的容易损坏的测速发电动机和对环境要求高的脉冲编码器的测速方法，降低了故障率和改造难度，是目前最简单、最可靠、最经济的反馈方法之一。→该控制器的正反向切换采用交流接触器来实现，接触器切换时，采取零电流换向，使换向接触器的触点损伤极小，避免了产生环流的可能，延长了换向接触器的机械寿命。该控制器对电动机定子回路平稳地调压，减小了电动机启动电流。相对于长期频繁操作的行车来说，不但减小了对电动机的冲击，延长了电动机的使用寿命，而且节能效果是显著的。→功率单元与控制单元采用接插件连接，便于维修和拆装。电动机常用启动方式的对比见表7．6。表7-6 电动机常用软启动方式比较┏━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━┓┃启动电机最大容量 ┃ 50kW ┃小于10kW┃ 8kW ┃ 50kW ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 能量损耗 ┃ 较小 ┃ 最小 ┃ 最大 ┃ 小 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 可靠性 ┃ 较低 ┃ 最低 ┃ 低 ┃ 最高 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 检修周期 ┃ 短 ┃ 短 ┃ 短 ┃ 长 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 操作过电压 ┃ 小 ┃ 小 ┃ 大 ┃ 小 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 高频谐波 ┃ 大 ┃ 小 ┃ 小 ┃ 小 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 环境温度 ┃0℃～40℃┃0℃～40℃ ┃ 0℃～40℃ ┃-30℃～40℃┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 安装倾斜度 ┃ 无要求 ┃无要求 ┃ 小于5。 ┃ 无要求 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ 耐振动能力 ┃ 适中 ┃ 适中 ┃ 差 ┃ 强 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━┫┃启动电流控制精度┃ 向 ┃ 高 ┃受环境条件影响，不高┃高(适于自动控制)┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━┫┃ 使用寿命 ┃ 较短 ┃ 短 ┃ 短 ┃ 长 ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━┫┃ 体积 ┃ 大 ┃ 小 ┃ 大 ┃ 小 ┃┣━━━━━━━ ╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━┫┃ 价格 ┃ 最高 ┃ 最高 ┃ 低 ┃ 较低 ┃┗━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━┛
三相异步电动机的软启动电路原理
电机软启动器的基本工作原理：通过控制晶闸管的导通角，而控制负载的初始电压，然后逐步提高电压，待负载（一般指电动机）转速达到额定后，用旁路接触器使用全压。
1、软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为soft starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。
2、使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
三相异步电动机正反转控制电路接线
如图所示：电机要实现正反转控制，将其电源的相序中任意两相对调即可（我们称为换相），通常是V相不变，将U相与W相对调，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。
由于将两相相序对调，故须确保二个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。
为安全起见，常采用按钮联锁（机械）与接触器联锁（电气）的双重联锁正反转控制线路（如下图所示）；使用了按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。
由于应用的接触器联锁，所以只要其中一个接触器得电，其长闭触点就不会闭合，这样在机械、电气双重联锁的应用下，电机的供电系统不可能相间短路，有效地保护了电机，同时也避免在调相时相间短路造成事故，烧坏接触器。
扩展资料
正转用接触器和反转用接触器同时动作的情况：
电动机的正反转控制操作中，如果错误地使正转用电磁接触器和反转用电磁接触器同时动作，形成一个闭合电路后，三相电源的L1相和L3相的线间电压。
通过反转电磁接触器的主触头，形成了完全短路的状态，所以会有大的短路电流流过，烧坏电路。为了防止两相电源短路事故，接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合。
参考资料来源：百度百科-三相异步电动机正反转控制原理图
三相异步电动机控制电路
电路图和控制电路综合图：原理：图中使用了2个分别用于正转和反转的电磁接触器KM1、KM2，对这个电动机进行电源电压相的调换。此时，如果正转用电磁接触器KM1，电源和电动机通过接触器KM1主触头，使L1相和U相、L2相和V相、L3相和W相对应连接，所以电动机正向转动。
如果接触器KM2动作，电源和电动机通过KM2主触头，使L1相和W相、L2相和V相、L3相和U相分别对应连接，因为L1相和L3相交换，所以电动机反向转动。
三相异步电动机正反转控制：主要电气元件:按钮开关3个，接触器2个，热过载1个，最好加3个熔断器为保护3条火线用。
电机要实现正反转控制，将其电源的相序中任意两相对调即可(我们称为换相)，通常是V相不变，将U相与W相对调，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序。
接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。由于将两相相序对调，故须确保二个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。
三相异步电动机正反转控制的安全措施：电动机的正反转控制操作中，如果错误地使正转用电磁接触器和反转用电磁接触器同时动作，三相电源的L1相和L3相的线间电压，通过反转电磁接触器的主触头，形成了完全短路的状态。
所以会有大的短路电流流过，烧坏电路。为了防止两相电源短路事故，接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合。
三相异步电动机多地点控制电路工作原理
电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。
根据电机可逆性原则，如果电动机在其结构上没有发生任何改变，电机即电动机使用，也可作发电机使用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。
电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。
电动机的工作原理：通电导线在磁场中受到力的作用。
随着电动机制造行业竞争的不断加剧，大型电动机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外优秀的电动机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内外优秀的电动机品牌迅速崛起，逐渐成为电动机制造行业中的翘楚.
电机本身是劳动密集型产品，达不到一定产量规模很难产生效益，所以行业利润十分微薄，全国电机行业从业人员约30万人，2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解，即使在一些效益比较好的企业，去年的纯利润也达不到5%。
由于大部分小企业生产工艺不过关，电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查，我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右，而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。
近几年来，我国的电机行业也涌现了一批产量规模大，产品水平、质量好，技术装备先进的企业。还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。
电机行业亟需重新整合、优胜劣汰，这已成为电机行业的发展趋势。 专家指出，电机行业虽然是一个老传统工业，然而各行各业配套电机不可缺少。一些较大的电机企业占地面积大，所处地段好，收购兼并后，将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。扩展资料
电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ 起动、软起动器、变频器。
全压直接起动：
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
起动：
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ 起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
参考资料：电动机的百度百科
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