电机传动系统控制（电机传动系统控制书籍），老铁们想知道有关这个问题的分析和解答吗，相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解，那么接下来就跟着我们的小编一起看看吧。
《电机传动系统控制》是一本专门讲述电机传动系统控制的书籍。电机传动系统控制是指通过对电机传动系统中的电机、传感器、控制器等关键部件进行控制，实现对整个传动系统的运行和行为的控制。
电机是现代工业中使用最广泛的动力装置之一，其传动系统的控制是实现自动化生产的关键一环。《电机传动系统控制》一书详细介绍了电机传动系统的工作原理、控制方法和控制策略等内容，为读者提供了一份全面而实用的电机传动系统控制指南。
该书系统地介绍了电机传动系统的基本原理和结构。读者可以了解到电机传动系统的基本组成以及各个部件之间的作用和关系。还介绍了不同类型的电机和传感器，以及它们在传动系统中的应用。
该书详细介绍了电机传动系统的控制方法和技术。通过对PID控制、模糊控制、神经网络控制等多种控制方法的介绍，读者可以了解到不同控制方法的优缺点以及适用范围。书中还提供了许多实际应用案例，使读者能够更加直观地了解控制方法的具体应用。
该书还介绍了电机传动系统控制中的一些前沿技术和研究方向。如基于机器学习的控制方法、智能化控制系统等。这些新技术和研究方向将为电机传动系统的控制提供更加高效和智能的解决方案，并在未来的工业自动化中发挥重要作用。
《电机传动系统控制》是一本深入浅出的电机传动系统控制指南，全面介绍了电机传动系统的工作原理、控制方法和前沿技术。读者通过学习该书，可以掌握电机传动系统控制的基本理论和方法，提高对电机传动系统的控制能力。无论是从事自动化控制工作的工程师，还是对电机传动系统控制感兴趣的学生，都可以从该书中获得丰富的知识和实用的经验。
电机传动系统控制（电机传动系统控制书籍）
机电传动控制是机械设计制造及其自动化技术的一门专业技术。主要研究，解决与生产机械的电气传动控制有关问题，阐述机电传动控制原理，介绍常用控制电路以及控制电路设计等技术。
以机电传动和电气控制为两条主线。主要包括绪论、机电传动控制系统中的控制电动机、继电接触器控制、可编程控制器、交直流电动机无级调速控制和机电传动控制系统设计。
概念：以电动机为原动机（动力源）驱动生产机械的系统的总称。机电一体化系统基本组成要素:
1、机械本体
包括机身、框架、机械联接等在内的产品支持结构。
2、动力源
向系统提供能量，并将输入的能量转换成需要的形式，实现动力功能，包括电源、电动机等执行元件及其驱动电路。
3、检测与传感装置
包括各种传感器及其信号检测电路，用于对产品运行时的内部状态和外部环境进行检测，提供运行控制所需的各种信息，实现计测功能。
4、控制与信息处理装置
据产品的功能和性能要求以及传感器的反馈信息，进行处理、运算和决策，对产品运行施以相应的控制，实现控制功能。包括计算机及其相应硬、软件所构成的控制系统。
5、执行机构
包括机械传动与操作机构，在控制信息作用下完成要求的动作，实现产品的主功能。
电机传动系统控制读后感
对于汽车的传动系统这方面我真的太了解了，下面我就来分享一下我对这个系统的心得。首先我们应该知道发动机是作为汽车主要输出动力的部件，因为只有发动机做功汽车才能在道路上正常的行驶，其实汽车的发动机也是传动系统的一个部件，同时也是最重要的一个。汽车的传动系统包括发动机，离合器，变速箱和燃油供给系统，这四个大的部件就组成了汽车的传统系统，任何一个部件少了的话汽车都是行驶不了的。对于正常行驶过程中的汽车，采用的传动操作系统就是我上次说的这四个配件有力的配合汽车就能正常地行驶。现在我就来介绍一下汽车传动系统之一的发动机，发动机作为汽车动力输出的核心，想必大家都知道发动机的重要性了，那么发动机是如何来进行转动的呢？其实原理很简单，发动机通过燃油供给系统输送过来的油到缸体内，通过火花塞点火的作用就能把发动机缸体内的燃油引燃，这样缸内就能爆炸从而形成一股力量推动拉杆活塞，这样发动机就会做功，就把这股力量传到了转动轴。然而发动机做功并还没有完，因为需要把发动机的力传给汽车的轮胎，那么现在就是变速箱做工的时候了，变速箱通过发动机传送过来的力传到动力轴承，而且变速箱还有这个功能，变速箱会根据发动机做功的大小来改变动力轴承上的力量，这样我们的汽车就实现了快和慢的一种原理。总的来说现在的汽车真的太普遍了，我相信绝大部分家庭中都拥有一部汽车，但是很多人会驾驶汽车并不知道汽车的车身结构，对汽车知识也不是很了解，所以也就造成了很多驾驶员朋友在行车之前没有检查好汽车的故障从而引发交通事故。所以说我们还是要对汽车知识有一定的了解，这样才能防范于未然。
电机传动系统控制电子版
百度网盘电机传动系统控制高清在线观看
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提取码：1234 内容简介
本书的实用性和与实际的紧密关联性，使本书无论对电机驱动研发领域的专家和工程师、工业传动设计者还是高年级本科生和研究生，都是一本很有价值的参考书。
电机传动系统控制书籍
书 代 号：G0134870
作 译 者：王宗才
出版日期：2011-06
定 价：￥38.0元
出 版 社：电子工业出版社
I S B N：9787121134876
丛 书 名：普通高等教育“十二五”机电类规划教材
责任编辑：谭丽莎
适用对象：
研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 全书分为两篇，共8章，内容包括直流电动机的工作原理及特性，三相异步电动机的工作原理及特性，常用控制电动机的工作原理和应用及电动机的选择，机电传动系统的继电器-接触器控制、可编程序控制器控制和微机控制。
本书课程体系新，内容实用，重点突出。本书内容分成机电传动系统的驱动元件（即电动机）与机电传动系统的控制两部分，层次分明又相互联系，知识体系完整。在内容组织上，本书突出新（新技术、新元件），侧重应用，适当淡化纯理论分析，彰显应用实例。
读者对象：本书适合作为高等工科院校机械电子工程、机械工程与自动化，以及相关机电类专业的本科生、研究生教材，也可供高职高专、函大、夜大及职大等相关专业使用及有关的工程技术人员参考 目 录
绪论 1
一、机电传动系统的组成 1
二、机电传动及其控制系统的发展概况 1
三、机电传动系统的动力学基础 3
四、课程的性质与任务 10
习题与思考题 11
第1篇 机电传动系统的驱动元件
第1章 电动机概述 15
1.1 电动机的型号与分类 15
1.2 电动机外壳防护等级 17
1.3 电动机中的电磁定律 18
1.4 电动机中使用的材料 22
1.5 电动机中的电磁功率损耗 22
习题与思考题 23
第2章 直流电动机 24
2.1 直流电动机的结构和分类 24
2.1.1 直流电动机的基本结构 24
2.1.2 直流电动机的分类 28
2.2 直流电动机的工作原理 29
2.3 直流电动机的额定参数 32
2.4 直流电动机的机械特性 33
2.4.1 他励直流电动机的机械特性 33
2.4.2 串励直流电动机的机械特性 41
2.4.3 复励直流电动机的机械特性 43
2.5 他励直流电动机的启动特性 43
2.6 他励直流电动机的调速特性 46
2.6.1 改变电枢电路外串电阻调速 48
2.6.2 改变电动机电枢供电电压调速 50
2.6.3 改变电动机主磁通调速 51
2.7 他励直流电动机的制动特性 54
2.7.1 能耗制动 56
2.7.2 反接制动 58
2.7.3 反馈制动 61
习题与思考题 64
第3章 交流电动机 67
3.1 三相异步电动机的结构和工作原理 67
3.1.1三相异步电动机的基本结构 67
3.1.2 三相异步电动机的工作原理 69
3.1.3 三相异步电动机的旋转磁场 69
3.1.4 定子绕组出线端子的连接方式 72
3.2 三相异步电动机的定子电路和转子电路 73
3.2.1 三相异步电动机的定子电路 73
3.2.2 三相异步电动机的转子电路 75
3.2.3 三相异步电动机的额定参数 76
3.2.4 三相异步电动机的功率传递 77
3.3 三相异步电动机的电磁转矩与机械特性 78
3.3.1 三相异步电动机的电磁转矩 78
3.3.2 三相异步电动机的机械特性 79
3.4 三相异步电动机的启动方法 82
3.4.1 三相笼型异步电动机的启动方法 82
3.4.2 绕线式三相异步电动机的启动方法 87
3.4.3 特殊鼠笼式三相异步电动机 89
3.5 三相异步电动机的调速方法 91
3.5.1 调压调速 91
3.5.2 转子电路串电阻调速 92
3.5.3 变极对数调速 93
3.5.4 变频调速 94
3.6 三相异步电动机的制动 97
3.6.1 反馈制动 97
3.6.2 反接制动 98
3.6.3 能耗制动 99
3.7 单相异步电动机 100
3.7.1 单相异步电动机的工作原理 100
3.7.2 单相异步电动机的启动方法 102
3.7.3 单相异步电动机的调速方法 103
3.8 三相同步电动机 104
3.8.1 三相同步电动机的结构 104
3.8.2 三相同步电动机的工作原理 105
3.8.3 三相同步电动机的启动方法 106
习题与思考题 107
第4章 控制电动机 110
4.1 伺服电动机 110
4.1.1 交流伺服电动机 111
4.1.2 直流伺服电动机 115
4.1.3 两相交流伺服电动机与直流伺服电动机的性能比较 118
4.2 力矩电动机 119
4.2.1 永磁式直流力矩电动机的结构特性 119
4.2.2 直流力矩电动机的特点 120
4.3 小功率同步电动机 121
4.3.1 永磁式同步电动机 121
4.3.2 磁阻式电磁减速同步电动机 123
4.3.3 磁滞式同步电动机 124
4.4 步进电动机 126
4.4.1 步进电动机的结构与分类 126
4.4.2 步进电动机的工作原理 128
4.4.3 步进电动机的运行特性 131
4.4.4 步进电动机的主要性能指标 134
4.4.5 步进电动机的选择 135
4.5 直线电动机 135
4.5.1 直线异步电动机 136
4.5.2 直线直流电动机 139
4.5.3 直线同步电动机 141
4.5.4 直线步进电动机 142
习题与思考题 144
第5章 机电传动控制系统中电动机的选择 146
5.1 电动机功率选择的原则 146
5.2 电动机的温度变化规律 147
5.3 不同工作制电动机功率的选择 148
5.3.1 连续工作制电动机功率的选择 148
5.3.2 短时工作制电动机功率的选择 151
5.3.3 重复短时工作制电动机功率的选择 152
5.4 电动机功率选择的统计法和类比法 154
5.5 电动机种类、电压、转速和结构形式的选择 154
5.5.1 根据生产机械的负载性质来选择电动机的类型 154
5.5.2 电动机电压等级的选择 155
5.5.3 电动机额定转速的选择 155
5.5.4 电动机结构形式的选择 156
习题与思考题 156
第2篇 机电传动系统的控制
第6章 机电传动系统的继电器-接触器控制 161
6.1 常用低压电器 162
6.1.1 低压开关 163
6.1.2 低压断路器 165
6.1.3 接触器 167
6.1.4 继电器 169
6.1.5 熔断器 175
6.1.6 主令电器 177
6.2 电气控制系统的电路图及绘制原则 181
6.2.1 电气控制系统图中的图形符号和文字符号 181
6.2.2 电气原理图 182
6.2.3 电气元件布置图 184
6.2.4 电气安装接线图 185
6.3 三相笼型异步电动机的基本控制线路 186
6.3.1 三相笼型异步电动机全压启动控制线路 186
6.3.2 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 187
6.3.3 三相笼型异步电动机正反转控制线路 193
6.3.4 三相笼型异步电动机制动控制线路 195
6.3.5 多速三相笼型异步电动机控制线路 201
6.3.6 三相笼型异步电动机的其他控制线路- 202
6.4 继电器-接触器控制系统的设计 205
6.4.1 继电器-接触器控制系统设计的基本内容 205
6.4.2 电气原理图设计的基本步骤及一般规律 205
6.4.3 电气控制线路设计举例 207
习题与思考题 212
第7章 机电传动系统的可编程序控制器控制 213
7.1 可编程序控制器概述 213
7.1.1 可编程序控制器的产生 213
7.1.2 可编程序控制器的特点 214
7.1.3 可编程序控制器的主要功能及应用 216
7.1.4 可编程序控制器与继电器-接触器控制系统的区别 217
7.1.5 可编程序控制器的发展趋势 218
7.2 可编程序控制器的组成与工作原理 221
7.2.1 可编程序控制器的基本组成 221
7.2.2 可编程序控制器的工作原理及主要技术指标 225
7.2.3 可编程序控制器的分类 227
7.2.4 可编程序控制器的编程语言 227
7.3 S7—200系列PLC的基础知识 230
7.3.1 S7—200系列PLC的硬件系统 230
7.3.2 S7—200 系列PLC的内部资源及寻址方式 237
7.3.3 S7—200系列PLC的指令系统及编程软件 244
7.4 S7—200系列PLC的基本指令及编程方法 246
7.4.1 基本逻辑指令及使用举例 246
7.4.2 定时器指令和计数器指令 256
7.4.3 顺序控制指令 262
7.4.4 程序控制指令 264
7.4.5 梯形图编程的基本规则及注意事项 271
7.5 典型简单电路的PLC程序设计 274
7.5.1 启动、保持、停止电路 274
7.5.2 互锁电路 274
7.5.3 脉冲信号发生电路 275
7.5.4 脉冲宽度可调电路 275
7.5.5 长计数电路 276
7.5.6 长定时电路 276
7.5.7 报警电路 278
7.5.8 单按钮启停电路 278
7.6 PLC 控制系统的设计及应用 279
7.6.1 PLC控制系统设计概述 279
7.6.2 PLC控制系统的硬件设计 281
7.6.3 PLC程序设计常用的方法 284
7.6.4 PLC工程应用实例 284
习题与思考题 293
第8章 机电传动系统的微机控制 295
8.1 电动机微机控制系统的组成与特点 295
8.2 常用电力电子开关器件 297
8.2.1 晶闸管 297
8.2.2 功率晶体管（GTR） 299
8.2.3 功率场效应晶体管（功率MOSFET） 300
8.2.4 绝缘栅双极型功率晶体管（IGBT） 302
8.3 直流电动机的调速控制系统 304
8.3.1 直流电动机的调速方法 304
8.3.2 直流电动机的脉宽调制（PWM）调速 304
8.3.3 直流电动机调速的微机控制系统 308
8.4 三相交流异步电动机的变频调速控制系统 312
8.4.1 三相交流异步电动机的变频调速概述 312
8.4.2 变频器简介 314
8.4.3 SPWM电压型变频器 317
8.4.4 通用变频器的介绍及应用 323
8.4.5 PLC控制变频器的方法及应用 327
8.5 步进电动机的微机控制 330
8.5.1 步进电动机的驱动 330
8.5.2 步进电动机的控制设计 334
习题与思考题 339
参考文献 340 前 言
机电传动与控制是高等工科院校中一门应用性很强的技术基础课，同时又具有专业课的性质，涉及的基础理论和实际知识面广，是电磁学、动力学、热力学、电气控制、伺服控制等学科知识的综合。随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，机电传动系统的控制已由继电器—接触器硬接线的常规控制转向以微机为核心的软件控制。特别是可编程控制器（PLC），它具有抗干扰能力强、可靠性和性能价格比高、编程方便、易于应用等特点，在机电传动系统中得到了广泛的应用。
为了适应新技术的发展，满足工程实际的需要，我们编写了这本教材。本书分为两篇，共8章内容。第1篇介绍机电传动系统的驱动元件，包括第1章电动机概述、第2章直流电动机、第3章交流电动机、第4章控制电动机、第5章机电传动控制系统中电动机的选择。第2篇介绍机电传动系统的控制，包括第6章机电传动系统继电器—接触器控制、第7章机电传动系统可编程序控制器控制、第8章机电传动系统微机控制。本书层次分明又相互联系，知识体系完整。在内容组织上，本书突出新（新技术、新元件），侧重应用，适当淡化纯理论分析，彰显应用实例。每章后均有习题与思考题，便于学生课后练习。
本书适合作为高等工科院校机械电子工程、机械工程与自动化，以及相关机电类专业的本科生、研究生教材，也可供高职高专、函大、夜大及职大等相关专业使用及有关的工程技术人员参考。
本书由河南工业大学王宗才任主编，负责全书的组织、通稿和改稿工作。本书的绪论、第1章、第7章由河南工业大学王宗才编写；第2章、第4章由河南理工大学张小明编写；第3章、第5章由河南理工大学杜习波编写；第6章由新乡学院郭宏亮编写；第8章由河南工业大学邱超编写。
在本书的编写过程中，参考了大量相关教材和资料，在此对这些教材和资料的作者致以深切的感谢。在本书的出版过程中，得到了电子工业出版社的大力支持和帮助，在此也一并表示衷心的感谢。
由于编者水平及编写时间所限，书中难免存在错误和不妥之处，恳请广大读者给予批评指正。
电机传动系统控制书
M7120平面磨床中为什么采用电磁吸盘来夹持工件 电磁吸盘线圈为何要用直流供电而不能用交流供电
答:电磁吸盘与机械夹紧装置相比,具有夹紧迅速,不损伤工件,工作效率高,能同时吸持多个小工件,在加工过程中工件发热可以自由伸延,加工精度高等优点.交流电流不能保证电磁的连续性,通常用交流应用于去磁装置.
3.2 M7120型平面磨床电气控制原理图中电磁吸盘为何要设欠电压继电器KV 它在电路中怎样起保护作用 与电磁吸盘并联的RC电路起什么作用
答:为避免当电源电压不足或整流变压器发生故障,吸盘的吸力不足,在加工过程中会使工件高速飞离而造成的事故.我们在电路中设置了欠电压继电器KV,其线圈并联在电磁吸盘电路中,,常开触点串联在KM1,KM2线圈回路中,当电源电压不足或为零时,KV常开触点断开,使KM1,KM2断电,液压泵电动机M1和砂轮电动机M2停转,确保生产安全.
电磁吸盘并联的RC电路为电磁吸盘线圈的过电压保护 电磁吸盘匝数多,电感大,通电工作时储有大量磁场能量.当线圈断电时,两端将产生高压,若无放电回路,将使线圈绝缘及其它电器设备损坏.为此在线圈两端接有RC放电回路以吸收断开电源后放出的磁场能量.
3.3 在Z3040摇臂钻床电路中,时间继电器KT与电磁阀YV在什么时候动作,YV动作时间比KT长还是短 YV什么时候不动作
答:当上升按扭闭合,时间继电器KT线圈通电,其瞬时常开触点闭合.同时,KT断电延时断开,其触点闭合,接通电磁阀YV线圈.由此看出KT比YV动作时间长.当主柱箱和立柱夹紧时YV不动作
3.4 Z3040摇臂钻床在摇臂升降过程中,液压泵电动机和摇臂升降电动机应如何配合工作 以摇臂上升为例叙述电路工作情况.
答:按上升按钮SB3,时间继电器KT线圈通电,其瞬动常开触点闭合,接触器KM4线圈通电,使M3正转,液压泵供出正向压力油.同时,KT断电延时断开常开触点闭合,接通电磁阀YV线圈,使压力油进入摇臂松开油腔,推动松开机构,使摇臂松开并压下行程开关SQ2,其常闭触点断开,使接触器KM4线圈断电,M3停止转动.同时,SQ2常开触点闭合,使接触器KM2线圈通电,摇臂升降电动机M2正转,拖动摇臂上升(参考课本理解).
3.5 Z3040摇臂钻床电路中具有哪些联锁与保护 为什么要有这些联锁与保护 它们是如何实现的
答:M1为单方向旋转,由接触器KM1控制,主轴的正反转则由机床液压系统操纵机构配合正反转摩擦离合器实现,并由热继电器FR1作电动机长期过载保护.
M2由正,反转接触器KM2,KM3控制实现正反转.控制电路保证,在操纵摇臂升降时,首先使液压泵电动机起动旋转,供出压力油,经液压系统将摇臂松开,然后才使电动机M2起动,拖动摇臂上升或下降.当移动到位后,保证M2先停下,再自动通过液压系统将摇臂夹紧,最后液压泵电机才停下.M2为短时工作,不设长期过载保护.
M3由接触器KM4,KM5实现正反转控制,并有热继电器FR2作长期过载保护.
3.6 Z3040摇臂钻床,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)摇臂上升时能够夹紧,但在摇臂下降时没有夹紧的动作.
(2)摇臂能够下降和夹紧,但不能作放松和上升.
答:(1)下降时没有夹紧的动作,可能是反向压力装置损坏,即液压泵电动机不能够反向运作.
(2)升降电动机的正向运作和液压泵电动机的正向运作装置出现问题而导致不能放松和上升.
3.7 说明X62W型万能铣床工作台各方向运动,包括慢速进给和快速移动的控制过程,说明主轴变速及制动控制过程,主轴运动与工作台运动联锁关系是什么
答:工作台在六个方向上运动都有连锁,任何时刻,工作台在六个方向上只能有一个方向的进给运动.电动机能够正反转从而适应六个方向上的运动要求.快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成.圆工作台和工作台的进给运动不能同时运行.
3.8 X62W万能铣床控制线路中变速冲动控制环节的作用是什么 说明控制过程.
答:在进给变速时,为使齿轮易于啮合,电路中设有变速"冲动"控制环节.将蘑菇形进给变速手柄向外拉出,转动蘑菇手柄,速度转盘随之转动,将所需进给速度对准箭头;然后再把变速手柄继续向外拉至极限位置,随即推回原位,若能推回原位则变速完成.就在将蘑菇手柄拉到极限位置的瞬间,其联动杠杆压合行程开关SQ6,使触点SQ6-2先断开,而触点SQ6-1后闭合,使KM4通电,M2正转起动.由于在操作时只使SQ6瞬时压合,所以电动机只瞬动一下,拖动进给变速机构瞬动,利于变速齿轮啮合(结合3~8图理解).
3.9 说明X62W万能铣床控制线给中工作台六个方向进给联锁保护的工作原理.
答:在同一时间内,工作台只允许向一个方向运动,这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的.例如工作台向左,向右控制,是同一个手柄操作的,手柄本身起到左右运动的联锁作用;同理,工作台横向和升降运动四个方向的联锁,是由十字手柄本身来实现的.而工作台的纵向与横向,升降运动的联锁,则是利用电气方法来实现的.由纵向进给操作手柄控制的SQ1-2,SQ2-2和横向,升降进给操作手柄控制的SQ4-2,SQ3-2组成两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈,若两个手柄都扳动,则这两个支路都断开,使KM4或KM5都不能工作,达到联锁的目的,防止两个手柄同时操作而损坏机构.
3.10 X62W万能铣床控制电路中,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.
(1)主轴停车时,正,反方向都没有制动作用.
(2)进给运动中,不能向前右,能向后左,也不能实现圆工作台运动.
(3)进给运动中,能上下左右前,不能后.
答:(1)速度继电器KS出现故障,起触点不能正常工作,导致主轴制动不起作用.
(2)进给运动中之所以不能实现前右方向的运动是因为电动机M2的正向开关KM4不能闭合,从而不能正方向运转和带动圆工作台单向运转.
(3)行程开关SQ4出现问题 或者十字手柄
3.11 试述T68型镗床主轴电动机高速起动时操作过程及电路工作情况.
答:若将速度选择手柄置于高速档,经联动机构将行程开关SQ1压下,触点SQ1(16区)闭合,同样按下正转起动按钮SB3,在KM3通电的同时,时间继电器KT也通电.于是,电动机M1低速△接法起动并经一定时间后,KT通电延时断开触点KT(13区)断开,使KM3断电; KT延时闭合触点(14区)闭合,使KM4,KM5通电.从而使电动机M1由低速△接法自动换接成高速丫丫接法.构成了双速电动机高速运转起动时的加速控制环节,即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制,控制过程为:
↗ KT+ ↗ YB+ KT延时到 ↗ KM4+ ↗ KT-
SB3+ →KM1+(自锁)→KM3+ →M1低速起动 → KM3- →KM5+ →M1高速起动
3.12 分析T68型镗床主轴变速和进给变速控制过程.
答:主轴变速和进给变速是在电动机M1运转时进行的.当主轴变速手柄拉出时,限位开关SQ2(12区)被压下,接触器KM3或KM4,KM5都断电而使电动机M1停转.当主轴转速选择好以后,推回变速手柄,则SQ2恢复到变速前的接通状态,M1便自动起动工作.同理,需进给变速时,拉出进给变速操纵手柄,限位开关SQ2受压而断开,使电动机M1停车,选好合适的进给量之后,将进给变速手柄推回,SQ2便恢复原来的接通状态,电机M1便自动起动工作.
3.13 T68型镗床为防止两个方向同时进给而出现事故,采取有什么措施
答:为保证主轴进给和工作台进给不能同时进行,为此设置了两个联锁保护行程开关SQ3与SQ4.其中SQ4是与工作台和镗头架自动进给手柄联动的行程开关,SQ3是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关.将行程开关SQ3,SQ4的常闭触点并联后串接在控制电路中,当以上两个操作手柄中任一个扳到"进给"位置时,SQ3,SQ4中只有一个常闭触点断开,电动机M1,M2都可以起动,实现自动进给.当两种进给运动同时选择时,SQ3,SQ4都被压下,其常闭触点断开,将控制电路切断,M1,M2无法起动,于是两种进给都不能进行,实现联锁保护.
3.14 说明T68型镗床快速进给的控制过程.
答:为缩短辅助时间,提高生产率,由快速电动机M2经传动机构拖动镗头架和工作台作各种快速移动.运动部件及其运动方向的预选由装设在工作台前方的操作手柄进行,而镗头架上的快速操作手柄控制快速移动.当扳动快速操作手柄时,相应压合行程开关SQ5或SQ6,接触器KM6或KM7通电,实现M2的正,反转,再通过相应的传动机构使操纵手柄预选的运动部件按选定方向作快速移动.当镗头架上的快速移动操作手柄复位时,行程开点SQ5或SQ6不再受压,KM6或KM7断电释放,M2停止旋转,快速移动结束.
3.15 请设计一台机床控制线路.该机床共有三台电动机:主轴电动机M1,润滑泵电动机M2,冷却泵电动机M3,设计要求如下:
(1)M1单向运转,有机械换向装置,采用能耗制动.
(2)M2,M3共用一只接触器控制,如M3不需工作,可通过转换开关SA切断.
(3)主轴可点动试车且主轴电动机必须在润滑泵电动机工作3min后才能起动.
(4)电网电压及控制线路电压均为380V,照明电压36V.
(5)必要的保护及照明.
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