制冷设备涂漆颜色

编辑：辰徐 2026-09-17 05:08 浏览：8 次

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1、制冷设备涂漆颜色 2、制冷设备油漆颜色 3、没有保温层制冷设备颜色要求 4、没有保温层底制冷设备涂漆规范 5、制冷设备刷漆颜色

制冷设备涂漆颜色

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。基本介绍中文名：机械设备外文名：Mechanical equipment 组成：驱动装置、变速装置等分类：全自动包装机械及半自动包装机械技术参数：输送能力，构件尺寸等设备管理：涂装设备，涂漆设备等危害：运动部件、静止和其他危害概述,种类,冲压设备,特种设备,结构,设备管理,涂装设备,涂漆设备,输送设备,设备测试,技术参数,维护保养,主要危害,预防方法, 概述包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑胶中空容器加工机械等。包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程。包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。种类机械行业的主要产品包括以下12类： ⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑胶加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、工具机：金属切削工具机、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、机车等。 ⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。仪器仪表 ⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。冲压设备冲压设备必须具备以下安全设施： ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示； ⒉电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化； ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源； ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关； ⒌冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程； ⒍对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节； ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁； ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制； ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩； ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位； ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑； ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附属档案、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。压力容器锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。结构机械设备可造成碰撞、夹击、剪下、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴，包括连线器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。金属刨床 ⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和工具机床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪下机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织工具机等。设备管理主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的套用。涂装设备建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求矽钢片涂漆设备前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。 ⒈涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 ⒉涂装要素涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 ⒊涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 ⒋涂装表面预处理设备预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。 ⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。物理式： ①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。 ③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。介绍化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。涂漆设备涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。喷漆设备的作用，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。常见喷漆室分类 1）乾式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆； 2）喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆； 3）水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆； 4）水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。喷漆室主要结构 1）室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2）漆雾过滤装置：分乾式和湿式两种。乾式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3）供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4）通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。 5）照明装置：保证设备有良好的光照度。浸漆设备将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料。静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。烘干设备烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干；按结构形式分为：直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。主要组成： 1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内； 2、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内； 3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件； 4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘； 5、空气加热器；加热室内循环空气； 6、风机：强迫烘干室内热空气循环； 7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率； 8、温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。输送设备设备分类机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬机械设备挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起著组织协调作用。设备测试 1）、烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。 2）、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s。 3）、所有设备在操作区噪声≤ 85db。技术参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送频宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。维护保养 ⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保全全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。节能调速机械设备的动力装置主要来源于交流电机，而电机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行。这种情况下，一般会加装SAJ变频器，实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。主要危害机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 ⒈ 运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： ⑴旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连线器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 ⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 ⑶相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 ⑷旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 ⑸往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪下机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 ⑹旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 ⒉ 静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 ⒊ 其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切削或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。预防方法若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 100L真空均质乳化机机械危害现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： ⒈设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： ⑴ 设定防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，梵谷度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设定防护装置。对防护装置的要求： a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度； b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作； c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等； d·防护装置本身不应给操作者造成危害； e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能； f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。 ⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。 ⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 ⑷机器设备应设定可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。 ⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。 ⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。 ⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 ⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 ⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 ⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。 ⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。 ⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。 ⒀有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。 ⒉安装和使用过程中的预防措施 ⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。 ⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设定必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。 ⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。 ⒊加强维护保养 ⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。 ⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。 ⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。 ⒋改善作业环境 ⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。 ⑵工具机设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：工具机侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；工具机之间无工作地时，间距为800mm；工具机某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；工具机两边均有工作地时，工具机之间间距为1500mm；工具机两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动工具机的间距为600—800mm。

制冷设备油漆颜色

如果喷完漆之后漆面被完全烤干了，那是不怕冻的。如果漆面还没有完全变干，那是怕冻的。所以建议大家在进行漆面修复的时候去专业的机构，专业机构的人员更加专业，并且设备更加齐全，这样喷完漆的效果也是更好的。刚补的车漆怕冻吗汽车在日常的使用过程中出现一些剐蹭现象也是难免的，汽车出现剐蹭现象后车身漆面就会受损。车身漆面受损后会影响美观，并且还会导致车身锈蚀。所以车身漆面受损后需要去喷漆修复。车身的漆面并不简单，汽车的车身漆面是由四层组成的，从内到外分别是电泳层，中涂层，色漆层，清漆层。在汽车生产的过程中，汽车的整个车身被拼装完毕后整个车身会被泡进电泳池内，这样车身表面就可以形成电泳层了。电泳层的作用是防锈。在车身表面形成电泳层之后，机器人会喷涂中涂层。中涂层的作用也是防锈，并且还可以提高与下一层漆面的结合能力。中涂层之上就是色漆层了，色漆层主要起到美观作用。最外面的一层油漆是清漆层，清漆层其实是一层透明的油漆，这层油漆可以提高车身漆面的光泽度，并且可以保护色漆层。

对车漆的伤害：在夏秋温度较高的时节，将车停在树荫下，这样可以防止车内温度上升过高，还可以将内饰的寿命延长，看似不错的做法，其实对车漆是有一定伤害的。很多树是有树胶产生的，同时伴随落叶一起堆积到车身上，如果赶上几场降雨，那么落叶将和树胶一起产生化学反应，可能会对车漆产生腐蚀，尤其是一些非金属车漆。特别是普通的白色车漆，会在洗车后发现车漆失去光泽，同时有轻微泛黄等情况发生，更有甚者，可能会有颜色深入白色车漆，为了去掉色差，只能通过抛光处理

没有保温层制冷设备颜色要求

冷库（cold storage），利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库。又称冷藏库。是加工、贮存农畜产品的场所。能摆脱气候的影响，延长农畜产品的贮存保鲜期限，以调节市场供应。　　冷库的用途：　　　冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。　　冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。　　概况中国北方的冰窖是冷库的初级阶段。北京的北海冰窖相传建于明代，至今已沿用四五百年。19世纪中叶，世界上第一台机械制冷装置问世，利用人工制冷设备控制低温取得成功。从此冷库建筑在许多国家迅速发展，农畜产品从收获、加工到商品出售的各个环节全部实现了冷藏。中国建造现代冷库始于20世纪初。目前各大、中城市已有相当数量的冷库，且其容量不断增大。此外由于气调贮藏技术的发展，还出现了气调冷库。能创造低压、高湿环境的减压冷库也正在研究设计中。　　分类根据使用性质的不同,可分为生产性冷库、分配性冷库和生活服务性冷库 3类。生产性冷库是食品加工企业的重要组成部分，一般建在货源集中的地区。鱼、肉、禽、蛋、果、蔬等易腐食品,经过适当加工后,送入冷库进行冷加工，然后运往消费地区进行分配。其特点是冷加工能力大，贮存物品零进整出。分配性冷库一般建在大城市或水、陆交通枢纽及人口密集的工矿区，为市场供应、运输中转而贮备食品时用。其特点是冷藏容量大、冻结能力小，适宜于多种食品的贮存。生活服务性冷库是为调剂生活需要而临时贮存食品时用，其特点是库容量小、贮存期短、品种多、堆货率低。　　库址和建筑设计冷库应建筑在交通方便，水、电供应来源可靠的地方，库址周围应有良好的环境卫生条件，尽量避开工矿企业的有害气体、烟雾、粉尘以及来自传染病院等的污染源。肉类、鱼类等加工厂的冷库应布置在城市居住区夏季风向最小频率的上风侧，位于产地附近或商品集散方便的地方。建筑一般由冷加工及冷藏建筑、冷加工辅助建筑、交通运输设施、管理及生活用房建筑和机房制冰间建筑等组成。冷加工及冷藏建筑统称“冷间”,包括温度在0℃左右的冷却间,温度在-23～-30℃的冻结间,温度在-12～-20℃的冷藏间，以及温度在 -4～-10℃的贮冰间。冷库的平面布置应使工艺流程合理，路线短，不交叉，高、低温分区明确，尽量缩小围护结构的面积，柱网分布整齐，并考虑到扩建和维修方便。其平面一般成方形，多层冷库常建成哑铃式或单体式。哑铃式将高温库和低温库分为两个独立的围护结构体，中间以穿堂衔接，使用效果较好。单体式在高、低温库间用绝热墙将楼板及地面分隔开，库门与常温穿堂相连接，库门上设置空气幕，以防止库内冷空气外溢。冷库的墙体、天棚、地面都要铺设导热性低的材料，如稻壳、软木、沥青、膨胀珍珠岩制块等,作为绝热层,以阻止外界热流浸入库内，增加热负荷。为防止室外水蒸气往绝热层渗透，还需在绝热层的高温侧铺设渗透阻大的材料，如沥青油毡等作为隔气层。　　结构要求冷库建筑从施工开始到设备安装一般是在常温下进行的，结构体系也处于常温状态；而冷库投入使用后，其结构体系却处于低温环境中。由于温差大而引起的结构体系变形比普通建筑大得多，因此必须进行温度应力计算，以防止产生“冷桥”。地坪应采取防冻措施，以防止地基隆起而造成建筑物破坏。同时应选用抗冻性强的材料，以增强结构的耐冻性、耐久性。　　小型冷库的承重结构一般为梁板式结构，而大型多层冷库多采用现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构。预制装配式的无梁楼盖与用升板法施工的无梁楼盖框架结构正在逐步推广。冷库的围护墙体结构设计除满足强度和稳定性外，还应保持绝热层及隔气层的连续性，使之符合建筑热工要求。冷库的屋面结构受太阳直接照射的时间较长，受气温变化的影响，会产生膨胀或收缩变形，宜采用预制构件，使变形在构件之间进行调整，从而减小总变形。为了防止因屋面伸缩对墙体产生的不利影响，可在屋面结构与墙体之间设计成滑动接触面。　　冷库设备一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体（氨或氟里昂）作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过低压蒸发管时,直接吸收库房内的热量而降温。间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。　　冷库保温：一般冷库与外界存在明显温差，需要采用保温隔热材料来阻止热量的传递；目前常用的保温材料有聚氨酯（分板材和现场喷涂两种）、挤塑板、普通泡沫板等多种类型，其中尤以现场喷涂成型的聚氨酯效果最佳，导热系数低且连成整体无拼接缝，具有很高的性价比优势。　　一、冷库建筑的特点和要求　　冷库主要用于食品的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。为了减少吸收太阳的辐射能，冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。因而冷库建筑与一般工业和民用建筑不同，有它独特的结构。　　冷库建筑要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量，而且还向库房内带入水分，水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏，所以要设置防潮隔热层，使冷库建筑具有良好的密封性和防潮隔汽性能。　　冷库的地基受低温的影响，土壤中的水分易被冻结。因土壤冻结后体积膨胀，会引起地面破裂及整个建筑结构变形，严重的会使冷库不能使用。低温冷库地坪除要有有效的隔热层外，隔热层下还必须进行处理，以防止土壤冻结。　　冷库的楼板要堆放大量的货物，又要通行各种装卸运输机械设备，平顶上还设有制冷设备或管道。它的结构应坚固并具有较大的承载力。　　低温环境中，特别是在周期性冻结和融解循环过程中，建筑结构易受破坏。冷库的建筑材料和冷库的各部分构造要有足够的抗冻性能。　　冷库建筑是以其严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性来保证建筑物的质量。　　保证建筑物的质量。　　二、冷库的分类　　（一）按冷库容量规模分　　冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型。大型冷库的冷藏容量在10000t以上；中型冷库的冷藏容量在1000～10000t；小型冷库的冷藏容量在1000t以下。　　（二）按冷藏设计温度分　　分为高温、中温、低温和超低温四大类冷库。①一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃至+8℃；②中温冷库的冷藏设计温度在-10℃至-23℃；③低温度，温度一般在-23℃至30℃；④超低速冻库温度一般为-30℃至-80℃。　　（三）按库体结构类别分　　1.土建冷库　　这是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。　　2.组合板式冷库　　这种冷库为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。库板的内、外面板均用彩色钢板（基材为镀锌钢板），库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外，所有构件均是按统一标准在专业工厂成套预制，在工地现场组装，所以施工进度快，建设周期短。　　3.覆土冷库　　它又称土窑洞冷库，洞体多为拱形结构，有单洞体式，也有连续拱形式。一般为砖石砌体，并以一定厚度的黄土覆盖层作为隔热层。用作低温的覆土冷库，洞体的基础应处在不易冻胀的砂石层或者基岩上。由于它具有因地制宜、就地取材、施工简单、造价较低、坚固耐用等优点，在我国西北地区得到较大的发展。　　4.山洞冷库　　一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内，洞体内侧一般作衬砌或喷锚处理，洞体的岩层覆盖厚度一般不小于20m 一、小型冷库一般分为室内型和室外型两种 1. 冷库外的环境温度及湿度：温度为+35℃；相对湿度为80%。 2. 冷库内设定温度：保鲜冷库：+5～-5℃；冷藏冷库：-5～-20℃；低温冷库：-25℃ 3. 进冷库食品温度：L级冷库：+30℃；D级、J级冷库：+15℃。 4. 装配式冷库的堆货有效容积为公称容积的69%左右，贮存果蔬时再乘以0.8的修正系数。 5. 每天进货量为冷库有效容积的8～10%。二、小型冷库的库体小型冷库一般以喷塑彩钢板做面板，硬质聚氨酯泡沫塑料或高密度聚苯乙烯做保温料，库体具有刚性好、强度高、隔热保温性能好、阻燃等特点。小型冷库库体一般采用板壁内部预埋件偏心挂钩式连接或现场发泡固合，密封性好装拆搬运方便，现场施工安装工程量小、省工省力、质量好、见效快。小型冷库选配先进的制冷机组，库容量与制冷设备匹配全理，降温速度快，省电节能，且全部自动化操作，运作安全可靠。小型装配式冷库适用广泛，冷库库温范围5℃--23℃，特殊装配式冷库可达-30℃以下，可满足不同用途的需求，适用于各种行业各部门使用。三、小型冷库制冷设备选用小型冷库制冷设备的心脏是制冷机组,常用小型制冷机组通用的机型选用先进的氟机制冷设备，氟机制冷设备多利用对环境影响小的制冷剂R22和其他新型制冷剂。氟机制冷设备一般体积小、噪音小、安全可靠、自动化程度高、适用范围广，适于乡村小型冷库用制冷设备。小型冷库用的制冷机与冷凝器等设备组合在一起常称作制冷机组，制冷机组有水冷机组和风冷机组之分。小型冷库以风冷机组为首选形式，它有简单、紧凑、易安装、操作方便、附属设备少等优点，这种制冷设备也是较易见的。制冷机组的制冷机是制冷设备的心脏，常见的压缩式制冷机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。全封闭式压缩机体积小、噪音低、耗电少、高效节能。它是小型冷库的首选机型，由全封闭式压缩机为主组成的风冷式制冷机组，可以做成象分体空调那样的形式，在墙壁上挂装。　现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机，以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠，但价格相对于国产机要偏高50％以上，比较适合城镇小型冷库用制冷设备。四、小型冷库设计要点冷库库温是0度以下(-16度)的小型装配式冷库需在地面上（库板下）设10＃槽钢架空，使之自然通风即可。小型冷库，冷库内温度5~-25度，冷库库板都可以直接跟地面接触，但是地面要平整。如果要求高点，那可以在冷库下面放置木条，架空来增强通风；也可以在冷库下面放置槽钢来增强通风。五、小型冷库工程设计安装建议冷库工程建设的发展越来越快，大家对冷库的认识也越来越深入，从建筑材料到各种冷库设备的选择日趋成熟。冷库工程常见的建筑方式主要有两种，一种是装配式冷库工程，一种是土建冷库工程。目前装配式冷库多选择聚氨酯库体：就是冷库库板为聚氨酯硬质泡沫塑料（PU）为夹心，以涂塑钢板等金属材料为面层，将冷库库板材料优越的保温隔热性能和良好的机械强度结合在一起。具有保温隔热年限长，维护简单，费用低以及高强质轻等特点，是冷库保温库板选择的最佳材料之一，冷库库板厚度一般有 150mm和100mm两种。土建冷库工程大多数用PU聚氨酯喷泡做保温库板。冷库工程制冷设备的选择多数用氟里昂制冷机组，大型冷库多用水冷机组，小型冷库多用风冷机组；目前进口的德国Bitzer冷库制冷机组和法国美优乐机组,运行平稳能耗低，故障发生率低，是目前冷库首选机组。　关注冷库工程制冷设备是否配置合理很是重要。这是因为匹配合理、性能可靠的制冷机组，既能满足产品所要求的冷库制冷量和冷库贮藏工艺要求，又节省能源，故障率低。现在有些想建冷库的企业和个人，一味追求低价格，忽略了冷库设备配置匹配是否合理，导致使用后达不到制冷效果。合理设置匹配冷库工程制冷设备，建冷库时可能会增加投资，但从长远来看却省了不少钱和力。冷库设备的售后服务也非常重要，冷库设备运行维护和技术服务同样重要。广大的建库企业在建冷库以前应多方面的考察，多听听其他企业对冷库制冷设备配置的意见，最后确定切实的建冷库方案。使自己高起点、高标准地建立自己的冷库，为自己争取最好的收益。

没有保温层底制冷设备涂漆规范

房间空气调节器安装质量检验规范（试行版）电器维修协会二○○六年三月房间空气调节器安装质量检验规范前言消费者在商店购买分体式房间空气调节器（以下简称“空调器”）后，是分组件包装发运到用户家中，并在顾客家中（使用房间现场）由专业技术人员安装（组装连接与调试）后才能正常使用，安装质量对产品正常使用和效能发挥产生重大影响。据此，国家质量技术监督局于1999年7月发布《房间空气调节器安装规范》（GB 17790-1999）强制性国家标准，自2000年3月1日起实施。全国家用电器标准化技术委员会于2001年3月编辑出版了《房间空气调节器安装教程》，作为国家质量技术监督局国家标准统一宣贯培训教材。随着空调器的迅速普及，空调器安装（含移机）服务技术质量如何检验、评测、监管，引起广大消费者、生产、销售、专业安装维修服务企业的极大关注，需要有一个行业内通行、有关企业接受的统一说法。为加强空调器安装服务质量监管，规范空调器服务的操作规程及技术质量评鉴体系标准，提高空调器安装服务水平，提升服务顾客满意，我会与苏宁电器集团等在共同起草了《房间空气调节器安装质量检验规范》（以下简称《质检规范》），并拟于今年5月1日起在行业内试行。宣贯试行该《质检规范》，将对提升空调器生产、销售和专业维修服务企业的空调器安装服务质量，提高优势品牌的市场竞争力，维护广大消费者及空调器生产、销售和专业维修服务企业的合法权益，保证广大消费者对空调器安装服务质量的知情权，帮助顾客评判企业空调器安装服务质量，指导顾客选择有空调器安装服务质量保障能力的维修服务企业提供安装服务，起到推动、指导和示范作用。一、检验项目及指标要求（一）使用房间的用途及空间情况空调器的冷（热）负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。1．房间的主要用途分为：家庭居住；饭店客房；办公室；计算机及外围设备或电气设备房；商场；餐厅。2．房间的面积及层高居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间；商业用房室内净高应在2.4至5米之间。（二）空调器的冷热负荷值空调器的冷、热总负荷值。瓦与匹的换算。（三）安装面选定情况1．安装面材质安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面；2．安装面承重建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内机安装面应大于120kg/m2，外机安装面应大于300kg/m2；（室外机重量的3倍或外加100KG？）3．安装面加固措施安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行；4．通风、减震、防锈蚀效果检查安装后的通风，噪声等实际情况。（四）附件连接与安装情况1．安装附件⑴配管连接管安装情况①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和保温层。3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方，如图3-1所示。不能包扎一起（防止电线有接头潮湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。4、管道弯曲整形管道时，应尽可能形成大的直径（半径为100mm以上）；管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。注：当外机安装高于内机时，在墙洞出口，须做回水弯；外机接管时，必须做回油弯，如图3-25、水管排水要求（1）出水管应出墙150mm以上，如遇有统一下水道的，有平台地漏的，需把出水管插入下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，以免水滴溅落影响邻居和楼下用户；（2）排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为1/100，以防形成气堵流水不畅，若无法使排水管有足够的坡度，应安装排水提升管（吸顶机、藏天花机），排水提升管的提升高度各厂家产品不同，数据也不相同，但要与机组成直角，保证冷凝水可以顺利排出。连接件：配管护套：⑵电器配线①空调器的电源线和电气控制线及其连接是否达到有关国家标准要求，其互连线和控制电缆线的接线和接线端子，是否清晰明了、准确无误，无交叉、缠绕；②空调器的电气连是否采用专用分支电路，容量是否满足大于空调器最大额定电流值的2倍。检查连接电线的线径(横截面积)应符合用户家庭使用电量的最大值；③空调器是否有专用电源插座，电源线路是否安装漏电保护器或空气开关等保护装置；④空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。延长线是否采用符合要求的导线，并在该产品规定的最大连线长度内。⑤电源插座是否为带安全地线的三线插孔插座，插座是否与待装空调器电源插头相匹配。容量是否满足不小于所装空调器额定电流的2倍，并置于靠近空调器随机电源插头所及之处。小于等于4500W的空调器是否使用16A插座，大于4500W的空调器是否选择空气开关。⑥空调器的安装是否有良好的接地。接地线与接线端子或接地终端是否紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体，是否保证有效接地。建筑物无接地线时，安装人员是否暂缓安装，或与用户协商采取了正确、有效的接地措施后才安装。接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间电阻是否小于等于4Ω，接地线是否专用。电子控制器：2．安装件安装架；紧固件：外机普通安装支架与安装面连接，膨胀螺栓至少使用Φ10×100mm（规格）6个以上，4500W以上的外机不少于8个膨胀螺栓；四个底角螺栓是否全部安装到位，松紧适度。（五）安装位置选定情况1．安装位置室内机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离是否达到国标要求；水平是否达到要求；空调器工作范围是否覆盖消费者主要使用区域；是否充分考虑室内空调位置和布局，使气流组织合理、通畅。室外机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，安装架底部距地面的距离应大于2.5米，距上、左、右、背面距离是否达到国标要求；直接落地时应罩上自做的隔离金属网罩；安装支架是否脚手空间，以便于安全操作和以后的维修；是否保持水平及固定，不因震动而位移；如安装在窗台是否免高于窗台；室外机安装水平情况；室外机安装位置、管道的走向是否整齐一致；是否避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀性气体的环境；是否避开人工强电、磁场直接作用的地方；是否尽量避开易产生噪音、振动的地点；是否尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源）的地方；是否是儿童不易触及的地方；是否充分考虑环保、市容的有关要求；在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装的空调器，是否遵守城市市容的有关规定。6、空调器联机配管长度与室内、室外机落差见表（2-1）2P以下挂机

一拖二

一拖三

2P柜机

3P柜机

5P柜机最大长度

10m

单台10m

单台15m

15m

<50m

<50m最大落差

<50m

<50m（表2-1）7、线路连接（1）端子排连接安装人员应按照电气接线图，分清端子序号及配线颜色，将端子正确接入端子排。连接时配线插入端子排的长度以7mm左右为宜，使用连接环进行连接时注意必须完整接入，紧固时应加垫专用垫圈，并使用原机所配螺钉紧固，确保连接牢固。（2）加长线连接空调器安装时，经常会遇到连机线长度不够的情况，这时原则上应换用整根连机线，如情况特殊，可对导线进行同规格、同质量连接加长使用。加长线路时，连接处通常称之为接头。接头常常是线路故障的所在。接头质量差，常会引起空调器内外机不供电、通信不良，严重时会产生电气安全事故，甚至会导致火灾，所以要求导线间的连接紧密可靠，接头处的绝缘强度应不低于导线本身的绝缘强度。① 线头的切剥：做接头前先切剥导线的端部绝缘层，并将裸露的导体表面清理干净。剥去绝缘层的长度一般是10 mm -15mm。截面积小的单股导线剥去长度可以短些，截面积大的多股导线剥去长度应长些。切剥绝缘层时，应注意不能损伤线芯，以免连接强度变差和接通不良。② 单股导线的连接：单股铜导线连接多股芯线的连接方式；分为自身缠接和用绑线绑接两种。连接后要求缠接或绑接紧密可靠。③ 多根单股平行导线的连接：多根单股平行导线的分支连接方法同单股导线的连接，但各分支选用的接点一定要错开约30mm，并要求与连接选用的导线对应一致，多根单股导线连接后保持平行，不可相互缠绕。④ 导线接头的包扎：导线接头用绝缘带包扎。常用的绝缘带有橡胶带、黄腊布带、带粘性的黑胶布带以及带粘性的聚酯带等。缠绕包扎时，先要在绝缘层上包扎一定长度，然后再将裸露部分包紧。导线接头还要用防水胶带进行防潮包扎，以防因为联机管上的凝结水渗进绝缘带，而导致绝缘失效。（六）检查墙洞1、连接内外机的管线所经过的墙洞，要求室内侧高、室外侧低。2、空调安装完毕后应堵墙洞,防止雨水渗入损坏墙面、地板，防止蚊虫进入。3、堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度，无缝隙，过紧会将水管压瘪，造成内机漏水。（墙洞的材料一般用油泥、石膏粉、发泡剂，水泥）（七）检查空调支架1、承重；空调器安装后，其室内机安装面的承载能力应分别为空调器室内机组重量的4倍，其安装面应适于空调器的安装，其室外机支架的承受重量不低于（人重+机重）只和的二倍以上，当机组自重超过120KG时，其安装架不得离开地面悬挂安装。2、防松；空调器安装时其安装面与安装架，安装架与机组之间的连接应牢固稳定、可靠，确保安装后的空调器不滑脱，翻倒式跌落。室外机必须和安装支架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。3、防锈；钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理。应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。4、对安装架的要求：空调器安装架在加工制作时，应考虑承重强度，耐锈蚀和维修方便，其材料一般为碳钢，成品应先进行镀锌，然后再涂漆和涂塑处理。固定安装架与墙体用的膨胀螺栓规格应≥M8，表面应镀锌处理。空调器安装架的强度以及与墙壁之间紧固件的强度，应能承受180kg以上的载荷，所以空调器安装架所用的角钢或槽钢，应符合GB/T7000-1988碳素结构钢的要求。（八）接地检查对安装固定好的空调器须检查和用户电源的接地可靠性。（九）漏电检查1、空调器安装后进行试运行前，安装人员须用家庭用电安全显示试验盒对用户家的漏电器灵敏度进行检验试验。2、用数字或指针万用表等仪器，对空调器金属外壳等，可能漏电的部分进行检查其对地绝缘电阻应≥2 MΩ以上。3、用测电笔进行通电检验漏电现象。（十）检验制冷剂泄漏及挤压空气排放空调器安装固定完毕试机前，应先进行制冷剂泄漏检查。检漏主要针对空调内外机接管道的4个接口和截止阀的阀口等处。双系统空调器和变频一拖多的接口及阀口更多，要逐一检漏，并进行空气排放。现场常用的方法有：1、肥皂水检漏：分体式空调器开阀10～15秒钟（柜机20～30秒钟）关闭阀门，系统内各部分很快充满了大于空气压力0.8Mpa的气态制冷剂，用其静压压力（8㎏左右）进行检漏，在泄漏可疑点涂上肥皂水，如有气泡形成，则有漏。现场判断方法，通常观察3分钟无气泡出现即可认为合格。2、检查无泄漏后，再开启液管阀芯90度（细管），将系统中的空气挤压到气管（粗管），松开气管连接螺母排放系统中空气（根据不同机型排放时间控制在10-20秒），紧固气管连接螺母，彻底开启高、低压阀芯，完成空气排放。（十一）试运行温度检验及漏水检验1、开机15-20分钟以后，在距室内进出风口10-20mm处用温度计的检验头测量温度，制冷时进出风口温差应不小于10度，在制热状态下（热泵型空调）进出风口温差应不小于15度，电辅热型空调进出风口温差应不小于23度。2、内机冷凝水通过机内接水盘、落水管自然流出室外。（表1-1）给出了不同环境条件下单位房间使用面积所需的冷负荷数值速算参考。

不同使用场所（㎡）

单位面积所需冷负荷（W）

例：制冷量3500W

制冷量12000W居室房间面积（m2））

150～170

23（㎡）

80（㎡）计算机房面积（m2））

160～200

19（㎡）

67（㎡）饭店客房面积（m2））

160～200

24（㎡）

80（㎡）餐厅面积（m2））

220～350

18（㎡）

60（㎡）商场面积（m2）＝

200～300

14（㎡）

48（㎡）办公室面积（m2）＝

160～200

19（㎡）

67（㎡）不同使用场所（㎡）

单位面积所需热负荷（W）

例：制冷量3500W

制冷量12000W居室房间面积（m2）＝

220

16㎡

55㎡计算机房面积（m2）＝

220

16㎡

55㎡饭店客房面积（m2）＝

220

16㎡

55㎡餐厅面积（m2）＝

200

18㎡

60㎡商场面积（m2）＝

220

16㎡

55㎡办公室面积（m2）＝

200

18㎡

60㎡（表1-1）备注：当室外环境温度≤0℃时，建议配合辅助电加热使用。（四）检查空调的安装位置1、挂壁式内机的安装位置（楼层高度以2.4m为例）A点距离105mm以上(距墙壁)B点距离30mm以上（距屋顶）C点距离155mm以上(距墙壁)D点距离600mm以上 (距障碍物)注：（1）如楼层不是2.4m时，分体挂壁式室内机安装最好离地面2.0～2.6m之间，同时保证室内空气循环顺畅，维修操作方便。测量工具（卷尺）（2）室内机应保持水平安装，使用水平仪，切忌主观目测。2、落地式（柜式）内机的安装位置，如图2－2所示A点距离100mm以上(距墙壁)B点距离100mm以上(距墙壁)C点角度45度左右D点平行距离不应有障碍物。注：（1）室内机安装要保持水平，如遇用户地面不平要用垫片调整水平；（2）柜机的背后防倒扣，如条件允许一定要正确安装到位。（图2-2）3、嵌入式空调内机的安装位置，A点距离1500mm以上(距墙壁)B点距离1500mm以上(距障碍物)C点距离300mm以上(距天花板高度)D点距离地面2200mm--2600 mm（图2-3）4、空调外机的安装位置，A点距离150mm以上(距墙壁障碍物)B点距离150mm以上(距墙壁障碍物)C点距离600mm以上 (距墙壁障碍物)D点距离3000mm以上 (距墙壁障碍物)E距离绿色植物、相邻门窗4000 mm以上注意：如果在室外机四侧方向都有障碍物，且距离值都小于规定值，则不能进行安装。