矿用防爆型通风机

编辑：米漫凝 2026-09-17 05:00 浏览：28 次

目录一览：

1、矿用防爆型通风机（KTH182型矿用防爆） 2、防爆型通风机煤矿 3、矿用防爆型干式变压器 4、KTH182型矿用防爆 5、矿用防爆型LED显示屏

矿用防爆型通风机（KTH182型矿用防爆）

矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。2、交接班制度。3、设备维修保养制度。4、巡回检查制度。5、岗位责任制。6、设备包机制度。7、干部上岗检查制度。8、要害场所管理制度。9、消防管理制度。10、反风操作系统图。11、供电系统图。12、巡回检查路线图表。13、设备主要技术特征表。电气控制原理图册应在机房内存档。第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。2、主要通风机安装图。3、设备技术特征。4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。6、技术测定与探伤报告。7、事故记录。8、风机切换记录。9、改造及大修记录。10、主要通风机无计划停电停风应急预案。11、事故分析追查责任制。机电队队建立的档案有：1、主要通风机说明书。2、主要通风机安装图。3、设备技术特征。4、电气控制原理图。5、技术测定与探伤报告。6、改造及大修记录。7、风机切换记录。8、事故记录。9、运行日志。10、干部上岗检查记录。11、操作工交接班记录。12、要害场所登记记录。13、检查维修记录。14、巡回检查记录。15、事故分析追查责任制。7～14应在机房内存放当月记录。第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。三主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、风门及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA ）。2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%；抽出式通风的矿井必须有专用回风井。3、必须保证主要通风机连续运转。4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min 内开动。5、变频控制的主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV 变电站不同母线段，线路上不应分接任何负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。3、主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。第十条控制及变频1、矿井主要通风机必须实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式，具备自动切换、自动调整风量的功能。2、采用变频拖动的主要通风机停机过程必须实现变频电气制动，风机正常切换及反风操作停机过程时间不得大于2min 。3、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。4、变频器室内温度应保持在5℃~40℃。5、矿井主要通风机控制必须实现主要通风机房配电室的高、低压出线柜、变频器、主要通风机切换柜、调节风门的远程、就地控制功能，逐步实现主要通风机正常状态的一键切换、一键反风操作及故障状态的自动切换功能。远程（操作台）控制设备发生故障不得影响主要通风机及附属装置正常运行。6、主要通风机接地系统必须满足建筑避雷、电源接地、控制接地分别设置的要求。第十一条风门及其启动设备1、确保电动调节风门在2min 内完成开（关）过程。2、风道调节风门开启、关闭限位开关必须实现双线制，到位信号由风门直接触发，反馈信号接入主要通风机切换的控制程序，后台机显示屏具有风门到位状况显示。3、风道调节风门必须可靠密封，杜绝漏风及冬季结冰现象。第十二条、防爆门（盖）1、装有主要通风机的出（进）风井口必须安装防爆门（盖）。2、防爆门（盖）和出（进）风井口必须封闭严密，漏风率不得大于2%。3、防爆门（盖）四周应加装配重，以便在主要通风机因故停机时防爆门（盖）能自动开起，形成自然通风。4、防爆门（盖）四周应安装反风时用于压紧防爆门（盖）的压紧装置，以便保证矿井反风时要求。第十三条、电动机（稀油润滑站）1、对旋式矿用主要通风机电动机必须选用风机专用（YBF ）电动机，并具有防爆合格证和矿用产品安全标志证书（MA ）。2、采用变频控制的矿用主要通风机必须采用具有强迫冷却方式的防爆变频电动机。3、电动机预埋的轴承测温元件、定子绕组测温元件不得少于2组（一用一备），测温范围为-50℃～200℃。4、电动机应设置有防凝露的加热装置。5、采用脂润滑的轴承除按产品说明书的要求定期注油外，还必须每两年进行一次清洗换油。稀油润滑泵站必须有自动加热、自动冷却装置，润滑泵站油温控制在20℃~55℃区间。6、不论采用何种润滑方式，每半年必须对润滑油（脂）进行铁谱分析和油脂化验。第十四条、矿井反风生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min 内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。第十五条、备品配件1、同等规格型号的矿井主要通风机应至少有一套备用轮毂（轮毂、叶片及紧固件）和轴承组件。2、同等规格型号的对旋式主要通风机应备用一套电动机。3、备品配件必须妥善保管，完好齐全，保证故障发生后能够及时对损坏部件进行更换，尽快恢复主通风设备性能。四、使用操作与维护保养第十六条每一主要通风机房每班至少配有正、副两名操作工，并遵守下列规定：1、依据《矿山安全法》的规定，结合现场实际情况，新操作工必须具备高中及以上文化程度，身体健康，并有不少于一个月的上岗前专业技术脱产培训，考试合格后由矿主管部门颁发临时合格证，见习一年后考核合格方可持证上岗。2、持临时合格证的操作工及实习操作工不得单独操作。3、操作工每年必须有不少于15天的技术培训，考试合格后持证上岗。新建及技术改造后的设备投运前，必须及时对原有操作、维修和管理人员进行不少于10天的工作原理、控制技术、操作规程等方面的培训。4、操作工必须严格执行交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度和岗位责任制。做到三懂四会：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。5、主要通风机及设施各环节的运行和维护都必须责任到人，机电维修工执行包机、巡回检查维护制度，并做好记录。若发现问题及时处理，现场无法处理的问题迅速向有关部门汇报。6、操作工不得擅自离开工作岗位，应每小时将主要通风机的运转情况记入运转日志薄内，若发现异常，立即向运行队队部上报。操作工不得擅自调整主要通风机运行工况及各种保护。7、主要通风机发生故障如温升过高、振动超限、声音异常等情况时，当班操作工必须采取果断措施，及时切换到备用风机，同时向运行队上报，运行队将故障及切换情况上报矿调度、矿设备管理部门。主通风系统发生重、特大事故时，矿设备管理部门、调度室必须在30min 内向公司设备主管部门、总调度室分别汇报。8、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次矿井反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。9、矿井反风必须编制反风安全技术措施，经审批后方可进行。10、若矿井通风系统为多回风井，反风时应在总指挥发布反风命令后，在调度室的统一指挥下顺序启动主要通风机。11、矿井反风时间原则上不低于2h 。12、电动蝶阀调节风门必须有冬季采暖保温措施。第十七条严禁主要通风机房兼作他用，并满足下列要求：1、主要通风机房内必须安装水柱计及通风机在线监测装置，必须有直通矿调度室的电话和应急照明。2、主要通风机房内应备有必要的检修工具及电气操作器具，并摆放整齐。3、主要通风机房、供配电室封堵严密。配备有效灭火器不少于4个，灭火砂0.2立方米以上，所用消防器材必须符合有关规定。4、严禁变配电室、变频器室、控制室采用水、汽、明火采暖。第十八条主通风系统的检修维护应有相对固定的检查修理时间，并制定有检修维护保养制度：1、风机切换后，必须及时对备用风机及附属设施检查、检修，保证完好状态，对风道进行必要的清理与清扫。2、充分利用节假日停产检修时间，每年不少于2次的供配电设备吹灰、紧固检查。3、所用检查、维修、试验、测试、测定等项目内容和处理结果必须留有记录，签字备查。4、所有维护、修理和调整工作必须由专职的大型设备维修工进行。第十九条主通风设备的各部分，包括主要通风机、风门及其起动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员（即大型设备维修工）检查1次，运行队主管队长或技术负责人每旬不少于1次现场检查，矿设备管理部门分管科长或主任工程师每月不少于1次现场检查。矿分管机电的矿长（副总经理）应每季不少于1次现场检查。检查情况和问题处理结果都应留有记录。第二十条主通风设备的各部分，包括主要通风机、配电设备、防爆门（盖）、风门及绞车、各种保护装置，除日、周、月检外，涉及的检查项目还有：1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。2、各种保护每年校验一次。3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查。4、采用钢制压模叶片的叶柄每2年探伤一次。5、防爆门（盖）每6个月检查一次。6、每季度检查一次反风设施。7、新建、改造及大修后的矿井主要通风机空载试运转时间不得小于72h 。采用稀油自润滑方式的应在空载试运转后进行首次换油；采用稀油强迫润滑的应在空载试运转后放出轴承箱内存油。8、新建、改造后的矿井主要通风机及相关设施必须经单项工程验收后方可投入正式运转。试运行期间生产厂家技术人员、运行队主管技术员及检修工必须24小时跟班监护，并定期检查、记录设备运行状态；试运行期间必须每10天进行一次停机全面检查；试运行期间，矿分管矿长（副总经理）必须每10天组织相关技术人员对运行记录进行可靠性分析；设备运行过程中监测到运行数据异常突变时，必须停机检查，会同生产厂家及相关专家认真沟通、查找原因，严禁主要通风机超负荷、甩保护、带隐患运行。9、矿井反风演习前，矿机电科、机电科应提前检查、检修、清理风机及相关设施，确保完成预定的反风目标。10、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格后方可使用。第二十一条矿井通风系统调整时，矿通风管理部门应及时与矿矿设备管理部门沟通，严禁矿井主要通风机在喘振区工作。矿井主要通风机运行参数调整必须由矿总工程师批准，矿机电科、机电队根据审批后的参数指定专人调整。运行参数调整必须做好记录。第二十二条主通风系统的检查、检修必须遵照下列规定：1、严禁带电检修电气设备。2、对主要通风机风道、机道、旋转部位、电动机的检修，必须将风机房供（配）电系统的对应输出开关柜断路器断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并留有监护人。3、检修完毕必须认真清点清理检修工具、器材等，保证所检修现场无油垢、煤尘、棉纱、遗留工具及杂物等。五、测试、改造与事故管理第二十三条新建、改造及大修后的矿井主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每3年至少进行1次性能测定，认定合格后方可继续使用。各种检测试验必须由具备相关资质的检测机构进行，检测结果要及时存档，妥善保存。第二十四条新建、改造的主要通风机运行装置效率不得低于70%，设计最高装置效率不得低于80%。距离设备1m 内的噪音不得大于85dB 。第二十五条主要通风机发生事故后，操作工必须立即向队值班领导汇报。一般事故由使用单位及时处理。发生重大及以上事故时，矿设备管理部门应立即向公司主管部门汇报，由分管机电的副矿长（副总经理）及时组织处理。事故单位应将事故发生经过、原因分析、采取的措施、责任者、处理意见及初步结论。第二十六条认真制定和完善矿井主要通风机试运转期间安全技术措施和操作规程，操作规程除明确正常状态下操作程序外，必须明确故障状态下操作程序，并严格执行。第二十七条要精心安排矿井主要通风机改造过程和试运行期间各种常见故障下的应急预案演练和故障处理。

防爆型通风机煤矿

轴流风机中，只有对旋式的风机（FBDCZ），由于电机是装在风筒里面的，所以需要防爆。

其他的比如上海鼓风机厂的GAF（Z）、沈阳鼓风机厂的MAF和豪顿的ANN等型号风机电机装在通风机房内，通过传动轴与风道内叶轮联接，就不需要防爆型的。

矿用防爆型干式变压器

S-三相、F-风冷、C-干式、S-三绕组、Z-有载调压、4-设计序列号、120000-容量120000KVA、220-高压侧电压等级220KV，也就是三相有载调压风冷干式变压器容量120000KVA、高压侧电压等级220KV。　　名词解释　　电力变压器　　电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。　　工作原理　　用于国内变压器的高压绕组一般联成Y接法，中压绕组与低压绕组的接法要视系统情况而决定。所谓系统情况就是指高压输电系统的电压相量与中压或低压输电系统的电压相量间关系。如低压系配电系统，则可根据标准规定决定。　　高压绕组常联成Y接法是由于相电压可等于线电压的57.7%，每匝电压可低些。　　1).国内的500、330、220与110kV的输电系统的电压相量都是同相位的，对下列电压比的三相三绕组或三相自耦变压器，高压与中压绕组都要用星形接法。当三相三铁心柱铁心结构时，低压绕组也可采用星形接法或角形接法，它决定于低压输电系统的电压相量是与中压及高压输电系统电压相量为同相位或滞后30°电气角。　　500/220/LVkV─YN，yn0，yn0或YN，yn0，d11　　220/110/LVkV─YN，yn0，yn0或YN，yn0，d11　　330/220/LVkV─YN，yn0，yn0或YN，yn0，d11　　330/110/LVkV─YN，yn0，yn0或YN，yn0，d11　　2).国内60与35kV的输电系统电压有二种不同相位角。　　如220/60kV变压器采用YNd11接法，与220/69/10kV变压器用YN，yn0，d11接法，这二个60kV输电系统相差30°电气角。　　当220/110/35kV变压器采用YN，yn0，d11接法，110/35/10kV变压器采用YN，yn0，d11接法，以上两个35kV输电系统电压相量也差30°电气角。　　决定60与35kV级绕组的接法时要慎重，接法必须符合输电系统电压相量的要求。根据电压相量的相对关系决定60与35kV级绕组的接法。否则，即使容量对，电压比也对，变压器也无法使用，接法不对，变压器无法与输电系统并网。　　3).国内10、6、3与0.4kV输电与配电系统相量也有两种相位。在上海地区，有一种10kV与110kV输电系统电压相量差60°电气角，此时可采用110/35/10kV电压比与YN，yn0，y10接法的三相三绕组电力变压器，但限用三相三铁心柱式铁心。　　4).但要注意：单相变压器在联成三相组接法时，不能采用YNy0接法的三相组。三相壳式变压器也不能采用YNy0接法。　　三相五柱式铁心变压器必须采用YN，yn0，yn0接法时，在变压器内要有接成角形接法的第四绕组，它的出头不引出(结构上要做电气试验时引出的出头不在此例)。　　5).不同联结组的变压器并联运行时，一般的规定是联结组别标号必须相同。　　6).配电变压器用于多雷地区时，可采用Yzn11接法，当采用z接法时，阻抗电压算法与Yyn0接法不同，同时z接法绕组的耗铜量要多些。Yzn11接法配电变压器的防雷性能较好。　　7).三相变压器采用四个卷铁心框时也不能采用YNy0接法。　　8).以上都是用于国内变压器的接法，如出口时应按要求供应合适的接法与联结组标号。　　9).一般在高压绕组内都有分接头与分接开关相联。选择分接开关时(包括有载调压分接开关与无励磁调压分接开关)，必须注意变压器接法与分接开关接法相配合(包括接法、试验电压、额定电流、每级电压、调压范围等)。对YN接法的有载调压变压器所用有载调压分接开关而言，还要注意中点必须能引出电力变压器型号大全

KTH182型矿用防爆

KTH18型本质安全自动电话机

KTH18型本质安全自动电话机产品介绍

KTH18型本质安全自动电话机采用了现代电子技术、全集成化电路，是一种高性能、高可靠性的通信终端。中,煤,集,团与KTA17型安全耦合器配套，能和现有的各种地面交换机或调度总机配接，组成煤矿井下生产调度通信系统。

KTH18型本质安全自动电话机，不仅可用于煤矿井下，也可广泛用于其它高温、高湿、重污染的恶劣工作环境。

KTH18型本质安全自动电话机使用环境

1、环境温度：-5℃～+40℃；

2、平均相对湿度：≤95%（25℃）；

3、大气压力：80kPa～106kPa；

4、噪声：≤75dB；

5、有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。

KTH18型本质安全自动电话机产品特点

1、话机外壳采用防静电材料制作，防水、防尘、防腐蚀，防护等级达IP65，适用于极为恶劣的环境。

2、壁挂式安装，zmjt054采用新开发的叉簧开关机构，话机上无任何可动零部件。

3、键盘为全密封带夜光轻触按键，铃流呼叫声光显示，并设有紧急呼叫、挂断和重拨键。

4、设有通话距离增益调节开关，可根据话机与调度总机的距离，调节送受话增益，适用于煤矿井下通话距离长、线路绝缘不好的情况。

KTH18型本质安全自动电话机技术参数

最高输入直流电压：≤60V

最大输入直流电流：≤34mA

最高输入铃流电压：≤60V，频率为（25±3）Hz

最大输入铃流电流：≤38mA

振铃响度：≥90dB(A)（接KTA17安全耦合器和10公里矿用仿真用户线，距话机1米处测试）

最大通信距离10km

关联设备：KTA17型安全耦合器

拨号方式：P-T兼容

结构方式：挂式

馈电电压：44V-60V

外型尺寸：357-190-127mm

重量：3.5KG。

矿用防爆型LED显示屏

一、YHD2-1000随钻测量系统概述

(一)特点

YHD2-1000随钻测量系统由YHD2-1000J矿用隔爆兼本安型计算机(以下简称计算机)、YHD2-1000P矿用本安型无线键盘(以下简称键盘)、YHD2-1000C矿用本安型存储器(以下简称存储器)、YHD2-1000Z信号中继器(以下简称中继器)和YHD2-1000T随钻测量探管(以下简称探管)、等组成。该系统的数据采集控制程序是在Windows环境下运行。显示部分采用了彩色液晶显示屏。测量数据轨迹图形显示十分直观。仪器实现了键盘无线操作，可以方便地控制和设置仪器各项功能，完成数据测量操作。仪器中的数据文件管理采用Windows中的文件管理方式，管理方便，实用性强。

(二)产品防爆类型

YHD2-1000随钻测量系统的计算机为矿用隔爆兼本质安全型设备，防爆标志为“Exd［ib］I”。YHD2-1000随钻测量系统配备的键盘为煤矿用本质安全型设备，防爆标志为“ExibI”。YHD2-1000随钻测量系统配备的存储器为煤矿用本质安全型设备，防爆标志为“ExibI”。YHD2-1000随钻测量系统配备的中继器为煤矿用本质安全型设备，防爆标志为“ExibI”。YHD2-1000随钻测量系统的随钻测量探管为煤矿用本质安全型设备，防爆标志为“ExibI”。

(三)外形尺寸及质量

1.YHD2-1000J矿用隔爆兼本安型计算机

1)外形尺寸:380mm×318mm×129mm(长×宽×高);

2)质量:约38kg。

2.YHD2-1000P矿用本安型无线键盘

1)外形尺寸:386mm×143mm×21.5mm(长×宽×高);

2)质量:不大于5kg。

3.YHD2-1000C矿用本安型存储器

1)外形尺寸:30mm×108mm(直径×长度);

2)质量:约1kg。

4.YHD2-1000Z信号中继器

1)外形尺寸:41mm×635mm(直径×长度);

2)质量:小于5kg。

5.YHD2-1000T随钻测量探管

1)外形尺寸:35mm×1200mm(直径×长度);

2)质量:小于6.5kg。

二、YHD2-1000随钻测量系统组成、原理与技术特性

(一)系统组成

YHD2-1000随钻测量系统由计算机、键盘、存储器、YHD2-1000Z中继器和YHD2-1000T探管五部分组成，如图6-50所示。中继器和探管地面充电器严禁在井下使用。图6-50 YHD2-1000随钻测量系统组成示意图

1.YHD2-1000J矿用隔爆兼本安型计算机

计算机包括硬件和软件两大部分，硬件部分采用不低于C/M1GHz处理器、分辨率不小于1024×768的彩色液晶显示屏、不低于1G的内存卡和60G硬盘等。软件安装Windows XP操作系统软件。供电电压为交流127V，输入视在功率不大于50VA，频率为50Hz。计算机设置有1路USB总线口和一路与YHD2-1000T随钻测量探管或者探管模拟器连接的传输口，在爆炸性气体环境中能完成工业控制微机的一切功能。计算机实物如图6-51所示。图6-51 YHD2-1000J矿用隔爆兼本安型计算机实物图

2.YHD2-1000P矿用本安型无线键盘

YHD2-1000随钻测量系统使用的键盘为无线键盘，面板分为按键区和触摸板两个部分。该键盘采用两节1.5V普通干电池供电，使用时电流不大于150mA，电压峰峰值为3～10V。无线传输方式为电磁波，平均传输速率为1.5Mbps，传输距离不小于2m。键盘实物如图6-52所示。图6-52 YHD2-1000P矿用本安型无线键盘实物图

3.YHD2-1000C矿用本安型存储器

存储器由防爆外壳和密封于其内的存储器卡组成，通过一个5芯航空插头与计算机连接，实现数据导入或导出计算机。存储器卡大小为2G，平均传输速率为1.5Mbps。存储器实物如图6-53所示。图6-53 YHD2-1000C矿用本安型存储器实物图

4.YHD2-1000Z信号中继器

中继器主要用于在煤矿巷道内定向水平钻孔的施工，与计算机和测量探管配合使用，将传输过程中衰减的信号通过放大处理后传递给计算机，钻井工程师根据显示数据及时调整钻孔轨迹方向，从而达到有效抽采瓦斯的目的。中继器可以增加系统的信号传输距离，增强信号传输能力。中继器实物如图6-54所示。图6-54 YHD2-1000Z中继器实物图

5.YHD2-1000T随钻测量测量探管

探管由测量短节和充电电池筒组成，如图6-55所示。图6-55 YHD2-1000T随钻测量探管示意图

(二)系统原理

YHD2-1000随钻测量系统由计算机、键盘、存储器、中继器和探管等组成。在采用螺杆钻具钻进过程中，将探管连接在螺杆钻具后面，探管将采集到的钻孔倾角、方位角、螺杆钻具工具面向角等数据通过通缆式钻杆、中继器和通缆式送水器传送到计算机，通过系统软件的分析处理，在计算机显示器上显示钻孔参数、设计轨迹、实钻轨迹等信息，通过系统软件可实现系统分析、数据测量、数据处理并以数字量形式进行显示、存贮、通信、处理分析成图等功能。

计算机由井下电源供电，供电电压为交流127V，具有可靠性高、干扰小、使用和维护方便等诸多优点。

系统采用无线键盘实现人机交互，由于采用无线方式，只要在使用范围内即可与计算机进行信号交互，省去了电缆连接，安放位置更灵活。

存储器用于将定向钻孔的设计轨迹导入到计算机中，同时将钻探数据导出井下计算机并导入地面计算机中，方便了钻探数据的查阅和处理。

随钻测量中继器的两端接口，充分考虑了与钻杆的兼容性，可以在任意位置与钻杆连接，且具有通讯距离远、安装简单、充电方便和工作时间长等特点。

随钻测量探管单元是由传感器、数据采集电路、数据通讯电路、电池供电电路等组成，由系统控制加电工作，10分钟内如无操作，系统自动休眠，延长了探管的井下工作时间。

(三)产品技术特性

YHD2-1000随钻测量系统主要技术参数见表6-8。表6-8 YHD2-1000随钻测量系统主要技术参数续表(四)工作时间

计算机在井下供电正常的情况下可连续工作不小于20小时。

键盘在井下连续工作时间不小于15天。

中继器在充足电后，连续工作时间不小于15天。

随钻测量探管在充足电后，连续工作时间不小于15天。

三、YHD2-1000随钻测量系统的组装、连接与使用

(一)中继器安装

1.安装前准备

将中继器两端的护帽拆下，然后按照图6-56所示将延长杆拧到中继器的输出头上。图6-56 安装延长杆示意图

2.装入专用钻杆

按照图6-57所示，将中继器从图示的左侧装入专用钻杆，待延长杆伸出专用钻杆时，用手轻拉延长杆，使地线引出套三个凸台的端面与专用钻杆的圆台端面接触。

3.安装拉紧母

按照图5-58所示，用一个安装工具卡住地线引出套的三个凸台;将拉紧母穿过延长杆放入专用钻杆内;然后用另一个安装工具穿过延长杆旋动拉紧母，使拉紧母三个凸台的端面卡在专用钻杆的圆台端面，拧紧。在拉紧母内加适量222螺纹紧固胶。图6-57 装入专用钻杆示意图图6-58 安装拉紧母示意图

4.取出安装工具

将延长杆拧下并取出，将两端的安装工具取出，取出工具后的结构如图6-59所示。此时，中继器可以进行充电或下井工作(已充满电)。图6-59 取出安装工具示意图

(二)探管的组装与调试

系统安装前首先要对探管进行组装和调试，探管的组装和调试工作都在地面进行，组装并调试合格的探管方可下井并和其他组件连接组成随钻测量系统进行随钻测量。YHD2-1000T探管组装和调试的具体步骤如下:

1.组装前准备工作

(1)安装扶正器

按照图6-60所示，将扶正器安装到测量短节的圆柱面上。每次使用时检查扶正器磨损情况，如有较大磨损，及时更换。

(2)连接测量短节与充电电池筒

按照图6-61所示，先将充电电池筒和测量短节平放在两个支撑架上，用镊子拉出航空插头(保证弹簧导线自由拉长，无乱圈)，插入到测量短节的航空插座(注意:手要抓住航空插头的滚花处，航空插头上的红点与插座上的红点对准)，插入后检查是否连接牢靠;然后将测量短节与充电电池筒连接;最后用两把开口扳手将连接螺纹拧紧。图6-60 安装扶正器示意图图6-61 连接测量短节和充电电池筒

(3)组装前测试

将充电电池筒和测量短节两端护帽拆掉，用一字螺丝刀装上螺钉和通讯螺钉;然后将锁紧母拧在充电电池筒弹簧处的外螺纹上(保证弹簧与锁紧母导通，不必拧紧)。

测量短节稳定不动后，连接系统计算机或者通过地面测试箱连接普通计算机(通讯螺钉为正极端子，螺钉为负极端子)，进行通电测试，数据显示稳定后(大约20秒)，电池电压应大于6V，校验和应在0.99～1.01之间。若电池电压低于6V，需更换电池重新测试。若校验和不在0.99～1.01范围内，则需更换测量短节。

2.探管组装

(1)安装固定套

用一字螺丝刀拆下测试时用的两个通讯螺钉，并拧下锁紧母。按照图6-62，将固定套装到探管通讯端的相应位置，然后用两个紧定螺钉固定。图6-62 安装固定套示意图

(2)安装仪器

将探管(带固定套)从右侧(带两个圆弧槽的一侧)装到无磁钻杆中，推动探管，待固定套接近无磁钻杆的端面处，从无磁钻杆的另一端装上延长杆(不必拧紧)，拉动探管并适当转动，保证固定套的两侧圆弧进到无磁钻杆的圆弧槽中(如图6-63)，然后拆下延长杆。

(3)安装限位环、锁紧母

用延长杆顶住探管通讯端，防止探管退出，然后使用防转工具将限位环装到固定端，并插入键槽内;使用T型套筒扳手拧紧锁紧母，使限位环与无磁钻杆相应平面紧密接触，保证探管在钻杆内不会有窜动，如图6-64所示。此时，随钻测量探管可以随时下井工作。图6-63 安装仪器示意图图6-64 安装限位环、锁紧母示意图

3.系统连接与使用

组装调试好的探管和中继器与防爆计算机等连接在一起形成随钻测量系统，该系统与定向钻机、孔底马达和钻头配套在一起，用于满足水平定向钻进的测量和控制。系统的连接如图6-65所示。YHD2-1000T探管的使用方法与YHD1-1000T探管的使用方法基本相同，均可完成工具面修正、探管测量及工具面调整等工作，可参照YHD1-1000T探管进行操作和使用，区别在于两者配套使用的孔口仪器和相应的测量软件不同。图6-65 YHD2-1000随钻测量系统的连接

4.撤收

钻进工作完成后，若电池电量不足，需将探管从无磁钻杆中取出并更换充电电池筒，方法及步骤如下。

(1)拆卸锁紧母

按照图6-66所示，将无磁钻杆水平放置在支撑架上，用专用防转工具卡住限位环，固定住防转工具，同时逆时针转动T型套筒扳手，拆下锁紧母;然后用防转工具将限位环取出。图6-66 拆卸锁紧母示意图

(2)取出仪器

从无磁钻杆一端(带两个圆弧槽)将探管取出。

(3)更换充电电池筒

将探管水平放置在支撑架上，用两把开口扳手将充电电池筒卸下;拔下充电电池筒端的航空插头，然后给充电电池筒两端拧上护帽，并将充满电的充电电池筒换上。

(4)更换扶正器

如果扶正器磨损严重或损坏，需更换新的扶正器。

(三)随钻测量系统安全操作注意事项

为了获得良好的测量效果、防止由于使用不慎而造成设备损坏，操作人员应注意以下事项:

1)操作人员初次使用前，必须仔细阅读使用说明书，严格按照《YHD2-1000随钻测量系统使用说明书》进行操作。

2)随钻测量系统属精密仪器，在施工过程中要尽量避开可能淋水的地方，防止水和煤灰进入仪器的插头或插座中，若不慎进入应及时清理、晾干后使用。

3)系统本安关联产品不得随意改变配置，否则会改变产品的本安性能。

4)探管属精密部件，施工时必须正确安装和使用，应轻拿轻放，不得磕碰，避免跌落，以免损坏。

5)防爆计算机的壳体不得随意打开，否则会损害防爆性能，如出现故障，请及时与厂家联系。设备维修时，不得改变本安电路和与本安电路有关元器件的电气参数、规格和型号。

6)下井前须认真检查仪器能否正常工作，计算机、中继器和探管等部件每次用完需清理干净。

7)在使用前，确定该产品的关联设备或配接设备是否符合规定要求，并正确接线。

8)防爆计算机面板为特制钢化玻璃，避免重物敲击或尖锐物品刮磨。

9)在不使用仪器时，应将仪器存放在0～+40℃，干燥、无易燃、易爆物和无腐蚀性气体的房间内。仪器长期不用时要每隔3～4个月接通电源检查并充电一次。

四、YHD2-1000随钻测量系统系统软件的使用及操作

(一)准备工作

在采用该系统进行钻孔施工时，需要按照以下步骤做好前期准备工作:

1)按照中继器和探管的组装方法将仪器组装完毕并在地面调试好。

2)按照图6-65所示依次连接主要部件。

3)开启计算机的电源，检查计算机能否正常工作。若工作正常，进入系统操作主界面，可开钻并进行随钻测量。

(二)系统操作的主要步骤

1.系统设置

在进行数据采集前应检查系统设置项是否正确或满足施工要求。系统设置包括每次孔深增长值、串行口设置、曲线参数设置和轨迹计算方法设置等。

(1)每次孔深增长值设置

数据采集间隔为两个采集点之间的孔深。单击“文件”/“确定孔深每次增长值”进入设置界面(图6-67)。系统默认的数据采集间隔为6m，可以调整为大于3小于99的任意数值。

(2)串行口设置

用于设置串口，系统默认为串口1。单击“系统配置”/“设置串口号”，选择相应的串口，如图6-68所示。图6-67 数据采集间隔设置对话框图6-68 串行口设置对话框

(3)曲线参数设置

用于设置各曲线颜色、宽度、线型及网格参数等。单击“系统配置”/“设置曲线参数”，如图6-69所示，进行相应的设置。图6-69 曲线参数设置对话框

(4)轨迹计算方法设置

用于钻孔轨迹的计算方法，默认采用平均角法。单击“系统配置”/“确定轨迹计算方法”，如图6-70所示，进行相应的设置。图6-70 轨迹计算方法设置对话框

2.建立新孔

系统采用多叉树数据文件存储方式，按施工钻场、主孔号和分支孔号将数据分级存储，保存时包括3级文件夹和多个文件。其命名规则为第1级文件夹名称为施工钻场，在该文件夹下的文件中保存钻场的相应信息;第2级文件夹的名称为主孔号，在该文件夹下的文件中保存主孔的设计信息、分支孔信息和实钻数据;第3级文件夹的名称为分支孔号，在该文件夹下的文件中保存分支孔设计信息和实钻信息。

(1)新建钻场

若已经建立了钻场，则此步骤可以跳过。

单击“新建钻场”后出现一个如图6-71所示对话框，进入新建钻场界面。首先光标焦点在钻场编号上，输入完成后，按“TAB”键进入钻场描述，再按“TAB”键光标移动“新建”键，按回车键可以完成新建。图6-71 新建钻场对话框

(2)新建主孔

单击“新建主孔”后出现一个如图6-72所示的对话框，进入新建主孔界面。首先在“已存在的钻场”中选择钻场;其次输入主孔编号(注意:不要与已存在的主孔编号相同)，输入完成后孔号会更新;然后输入开孔参数和辅助参数等所有参数;最后按下“新建”键，完成主孔新建工作。

(3)新建分支孔

单击“新建分支孔”后出现一个对话框如图6-73所示，进入新建分支孔界面。首先在“已存在的钻场”中选择分支孔所在的钻场;其次在“此钻场下的所有主孔”下拉框中选择父孔所在的分支孔编号;再次在“此钻孔下的所有分支孔(含主孔)”下拉框选择分支孔的父孔;然后确定分支点:在父孔数据中点击对应孔深的行，则“分支孔数据”框中显示分支点数据;再输入分支孔孔号，注意不要与以前孔重名;最后按下“新建”键，完成新建分支孔。

(4)输入设计轨迹

当新建主孔和分支孔成功后，会弹出6-74所示对话框，用于输入设计轨迹参数，也可通过点击“文件”/“修改设计轨迹”打开该显示界面，界面的标题栏中显示孔号。设计轨迹参数包括孔深、设计倾角、设计方位、顶板相对标高和底板相对标高。输入设计轨迹有两种方式，一是人工编辑，二是Excel编辑。图6-72 新建主孔对话框图6-73 新建分支孔对话框图6-74 设计轨迹输入对话框

1)人工编辑。点击“增加一行”，弹出如图6-75所示对话框，用于在末尾增加一行(孔深为上一行的孔深+单步增量，其他数据同上一行)。输入相应的设计参数按“确定”即可。

点击“增加多行”，弹出如图6-76所示对话框，用于在末尾插入多行，输入孔深起点和终点以及起点数据，可生成多行数据。按照单步增量生成多行数据，多行中倾角、方位一致，顶板、底板根据倾角值自动生成。输入相应的设计参数按“确定”即可。

2)Excel编辑。Excel编辑可通过Excel表格的强大功能来完成，操作之前先选择“Excel编辑有效”，然后按照以下步骤实现数据输入。图6-75 增加一行输入对话框图6-76 增加多行输入对话框

点击“打开Excel”键，将打开一个Excel表格，如图6-77所示，原先的设计内容会显示在表格上;图6-77 打开Excel表格显示界面

在Excel表格上编辑设计轨迹，或者将设计好的钻孔参数复制到该Excel表格中;

点击“刷新表格”按钮，从而导入Excel表格，刷新设计轨迹界面，如图6-78所示。图6-78 导入设计轨迹后显示界面

点击“关闭Excel”，关闭Excel表格;

点击“确认”，完成设计轨迹输入。

3.数据采集

(1)修正工具面

为了方便定向孔施工我们将螺杆钻具弯角摆正使其位于正上方，并以其位置定为工具面0°，然后修正工具面。具体操作步骤如下:单击“修正工具面”进入修正工具面显示对话框，如图6-79所示。在该对话框中工具面值显示值为实时显示的当前工具面值。待该数据稳定后单击“修正工具面”，工具面显示值变为0，工具面修正值变为修正工具面前的工具面显示值。按“确认”键完成修正工具面并退出该显示界面。

“修正值清零”按钮通常在试验室内检测探管精度时使用。“修正值输入”按钮通常在防爆计算机损坏且探管已在孔内无法进行修正时，将原先的修正值输入。

(2)调整工具面

钻探施工中，为了按照设计轨迹进行定向钻进，必须根据孔内情况不断调整螺杆钻具工具面朝向，以控制钻进方向。

单击“调整工具面”进入显示对话框，如图6-80所示。在该界面中实时显示当前的工具面值，转动钻杆，工具面值跟随变化，当工具面显示值达到想要调整到的工具面值后，工具面调整结束，单击“退出”，开始钻进。图6-79 修正工具面显示对话框图6-80 调整工具面对话框

(3)读数据

在读数据前应先确认数据采集间隔及孔口参数设置是否正确。单击“测量”进入显示对话框，如图6-81所示。孔深为当前孔最后一点孔深加上每次孔深增长值，并可通过“增加”和“减小”按钮修改。检查参考数据是否在正常范围内并选择测点位置，待数据稳定后且校验和在0.99～1.01之间时，单击“保存”即可将本次测量数据保存到当前钻孔数据文件和数据表格中，同时此操作界面消失，如果单击“退出”将不保存当前数据。

4.钻孔数据表格和轨迹显示

采集到的数据将会在表格中显示出来，并绘制出平面图，以方便技术人员进行对比观察，有效控制钻孔轨迹。

(1)钻孔数据表格显示

数据表格显示界面如图6-82所示，位于软件主界面的左上部，显示了钻孔的孔深、倾角、方位、工具面、水平位移、左右位移、上下位移、左右偏差、上下偏差、地层信息、距顶板、距底板、电池电压、校验和、磁场强度、探管温度、测量时间和测量日期。可以通过拖动上下滑块或左右滑块查看所有数据。图6-81 钻孔轨迹测量界面图6-82 钻孔数据表格显示

(2)钻孔数据轨迹显示

1)当前钻孔轨迹显示。钻孔数据轨迹显示界面如图6-83所示，位于软件主界面的下部，通过本软件可以在平面图中显示孔深-左右、孔深-上下、设计轨迹、煤层顶板轨迹和底板轨迹，更为直观。可以通过工具栏上的“孔深-左右”或“孔深-上下”切换轨迹显示界面，并可通过“水平缩放”、“垂直缩放”、“同步缩放”、“图形移到”和“适应视图”调整图形显示范围和显示大小。图6-83 当前钻孔轨迹显示界面

2)与当前钻孔相关的所有孔的实钻轨迹显示。点击工具栏上的“实钻浏览”弹出浏览主孔下所有孔的实钻轨迹对话框，如图6-84所示。该对话框左上为曲线显示部分(当前选择孔的颜色为曲线设置中实钻轨迹的颜色，其他孔的颜色为曲线设置中分支孔的颜色，圆点代表测量点，五角星为正在查看的点);中间为当前选择孔的孔号以及查看的测点数据;下方的表格为选择的孔的实钻轨迹数据，底色为蓝色的表示正在查看的点;右上为切换显示曲线类型和是否显示测点;右中为此主孔下分支孔的二叉树结构。

可以通过点击实钻轨迹表格中的某一行或实钻曲线上的某一个测点查看该点的数据或轨迹。图6-84 与当前钻孔相关的所有孔的实钻轨迹显示对话框

5.数据操作

采集到的钻孔数据保存在数据库中，便于分析研究系统设置数据的导入、导出功能和删除功能，给软件系统操作带来很大的方便，提高了工作效率。

(1)数据删除

1)删除钻场。点击“文件”/“删除钻场”弹出删除钻场对话框，如图6-85所示。点击想要删除的钻场对应的网格行，然后点击“删除”按钮删除。注意:删除时有两次确认，第一次输入密码(密码与进入系统配置菜单的密码相同)，第二次确定是否删除。

2)删除主孔。点击“文件”/“删除主孔”弹出删除主孔对话框，如图6-86所示。点击想要删除的主孔对应的网格行，然后点击“删除”按钮删除。

3)删除分支孔。点击“文件”/“删除分支孔”弹出删除分支孔对话框，如图6-87所示。点击钻场对应的网格行，然后点击下拉框中的主孔编号，再点击分支孔编号，最后点击“删除”按钮删除。

4)删除末尾。当发现钻孔数据错误时，可单击工具栏上的“删除末尾”将删除当前钻孔的最后一行数据。数据删除后将不能恢复。图6-85 删除钻场对话框图6-86 删除主孔对话框图6-87 删除分支孔对话框

(2)数据导出及保存

可将当前钻孔、所在主孔或所有钻孔的钻探数据导出到Excel表格中，以方便用户查阅。

1)导出实钻数据。单击工具栏上的“导出实钻”或“文件”/“导出实钻”将弹出如图6-88所示的Excel表格，该表格显示了当前钻孔的钻探数据，选择保存位置和保存格式，填入文件名后单击“保存”即完成导出操作。

2)导出与当前孔有关的所有孔的实钻轨迹。单击“文件”/“导出与当前孔有关的所有孔的实钻轨迹”将弹出如图6-89所示的Excel表格，可将同一主孔下的所有孔(包括主孔和分支孔)的全部实钻轨迹数据导出到Excel表格中。按创建顺序，先是主孔，再是分支孔。

3)导出所有数据。单击“文件”/“导出所有数据”将弹出如图6-90所示的对话框，选择驱动器号，然后单击“导出”，会在该驱动器下新建一个文件夹，文件夹的名称为“导出+当前日期”，将系统下的钻场、主孔、分支孔的数据，包括设计轨迹、实钻轨迹、主孔信息、分支孔信息全部导出到该文件夹内。图6-88 当前钻孔实钻数据导出界面图6-89 与当前孔有关的所有孔的实钻轨迹导出界面图6-90 所有数据导出对话框

(3)数据导入

单击“文件”/“导入所有数据”将弹出如图6-91所示的对话框，先选择驱动器，再选择数据存放的文件夹，点击“导入”按钮完成导入。图6-91 所有数据导入对话框

五、YHD2-1000随钻测量系统电源及地面充电器的使用

(一)计算机电源

计算机的供电电源为127V交流电，由于煤矿井下提供了127V交流电，因此可直接接入井下防爆电柜中。

(二)键盘电源

键盘使用的是普通1.5V干电池，当电池电量不足时，可直接取出并更换新的电池。

(三)中继器地面充电器操作说明

1)在中继器输入头内拧上一个M5×75的螺钉。

2)将地面充电器红色夹子夹在M5×75的螺钉上;黑色夹子夹在地线引出套的凸台上(已经装到专用钻杆上的中继器，将黑色夹子夹在专用钻杆外壁上)。

3)接通地面充电器电源，此时红灯常亮。

4)大约充电16小时，充电完毕，此时绿灯闪烁。关闭电源，取下两个夹子和M5×75的螺钉。此时，中继器可以下井使用。

(四)探管地面充电操作说明

1.探管电池筒充电操作步骤

(1)连接电池筒

将充电电池筒内的航空插头插入地面充电器后部的航空插座内。

(2)充电

打开地面充电器电源，功能显示区内“标准”指示灯亮，状态显示区内“涓流充电”指示灯亮，开始标准模式下的涓流充电。LED条状指示灯显示当前电池电量，数码管显示当前电池电压值。大约充电10～13小时后，充电完成，LED条状电量指示灯全亮，状态显示区内“充满”指示灯亮。

(3)放电

当电池筒搁置3～6个月没有使用时，使用前需要给电池筒放电。按下面板右侧的“放电”按钮，状态显示区内“放电”指示灯亮，开始标准模式下的放电。大约放电12～19个小时后，放电完成，地面充电器自动转为充电状态。大约充电10～13小时后，充电完成，LED条状电量指示灯全亮，状态显示区内“充满”指示灯亮。

(4)激活

当电池筒搁置6个月以上没有使用时，使用前需要对电池筒进行激活。按下面板右侧的“激活”按钮，功能显示区内“激活”指示灯亮，状态显示区内“放电”指示灯亮，开始激活模式下的放电。激活的过程为:放电—充电—再放电—再充电，直至保证完全激活电池筒电量。激活成功后功能显示区信息变为“标准”，同时状态显示区内“充满”指示灯亮;若激活不成功，故障显示“电池失效”。整个过程最长需要5天以上，因此建议用户尽量不要使用此项功能，应定期(每隔三个月)对电池筒进行一次充放电。

(5)撤收

关闭地面充电器电源，将航空插头卸下，装到附件箱中。充电电池筒装上护帽，随时准备下井使用。

2.地面充电器指示灯和按键说明

地面充电器上不同的指示灯对应不同的操作状态，其说明见表6-9。同时地面充电器上各按键的含义见表6-10。表6-9 指示灯说明表6-10 按键说明六、YHD2-1000随钻测量系统故障分析与处理方法

(一)YHD2-1000J计算机故障分析及处理方法

YHD2-1000J计算机故障分析及处理方法见表6-11。表6-11 计算机故障分析与排除(二)YHD2-1000T探管测量短节故障分析与处理方法

YHD2-1000T探管测量短节故障分析与处理方法参见YHD1-1000T探管测量短节故障分析与处理方法。

(三)YHD2-1000T测量短节充电电池筒故障分析与处理方法

YHD2-1000T测量短节充电电池筒故障分析与处理方法见表6-12。表6-12 探管充电电池筒故障分析与排除(四)YHD2-1000Z中继器故障分析与处理方法

YHD2-1000Z中继器故障分析与处理方法见表6-13。表6-13 中继器故障分析与排除(五)中继器地面充电器故障分析与排除

中继器地面充电器故障分析与处理方法见表6-14。表6-14 中继器地面充电器故障分析与排除

关于本次矿用防爆型通风机（KTH182型矿用防爆）的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。