各位老铁们，大家好，今天小编来为大家分享离心风机安装方案（大型工业风扇安装方案）相关知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
离心风机安装方案（大型工业风扇安装方案）
随着工业领域的不断发展，离心风机作为一种重要的工业设备，被广泛应用于许多领域。为了确保离心风机的正常运转和使用效果，合理的安装方案是至关重要的。本文将介绍一种适用于大型工业风扇的离心风机安装方案。
我们需要考虑离心风机的选址。选址应尽量远离人员活动区域，以避免噪声和风力对人员造成的不良影响。选址时还需要考虑到离心风机的散热问题，尽量避免阳光直射或者与其他设备过近。
在安装过程中需要注意风机与基础的连接。通常，离心风机的底座会与基础相连，以确保风机的稳定性。在连接过程中，要确保底座与基础之间的垂直度和水平度达到要求，避免出现不稳定的情况。
在安装过程中，还需要注意风机与管道的连接。离心风机通常会与管道相连，用于输送气体或者排放废气。在连接过程中，要确保连接紧密，避免漏风现象的发生。还要注意管道的走向和角度，以确保气体的顺利流动。
在风机安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。通过风机的运行试验，可以检查风机的功率、风量和转速是否符合设计要求。如果发现不符合要求的情况，需要及时进行调整和修正，以确保风机的正常运转。
离心风机的安装方案在大型工业风扇中起着至关重要的作用。只有合理的选址、连接和调试工作，才能确保离心风机的正常运转和使用效果。在实际操作中，需要按照相关规范和要求进行操作，以确保工业风扇的安全和可靠性。
离心风机安装方案（大型工业风扇安装方案）
风机箱在我们生活中是非常常用的，它主要是用于烟雾处理的。一般风机箱可以分为防排烟型和通风型两大类型，结构有离心式和轴心式。风机箱的规格和种类是非常多的，风量和电压都是可以自行调节的。而且现在的风机箱具有噪声低、震动小、风量大、体积小的特点。除此之外风机箱装卸方便，使用灵活，拆卸方便。但是很多朋友对风机箱不熟悉。那么接下来我们就给大家说说有关风机箱知识。风机箱厂家1、德州正诺通风设备有限公司是一家集中央空调、通风、玻璃钢产品的研发、设计、生产、检测、销售、安装及维护于一体的现代化大型企业。 本企业经过多年市场开发和技术创新，已形成了为国家经济的发展不断提供新技术、新工艺、新材料、 新设备的能力。2、北京雨田成学科技有限公司位于北京市昌平区，是一家专业生产销售新风换气 机、空调机组、排烟风机、不锈钢风阀等通风设备的公司。公司自成立以来，一直 秉承客户至上的宗旨，一流的质量，严谨的管理，高效的生产，优质的服务作为公 司的方针，并以对客户高度负责的精神、诚信求实的态度 、可靠的产品质量、高水 平的技术和管理赢得了客户信任。3、靖江市亿恒空调设备制造有限公司地处靖江市。与上海、南京隔江相望，沪宁高速和京沪高速将苏锡常及京广连为一体，东依开放港口城市南通，西连新长铁路，南临长江万吨船用码头，北接宁通一级高速公路，水陆交通便捷，经营环境优良。风机箱安装方法风机箱安装，看上去简单，由于很多安装人员没有引起足够重视，往往酿成事故，轻则损坏设备，重则导致人身损害，现场管理者必须重视风机箱安装问题。风机箱安装前，技术人员要首先按照设计图纸，在地面上画出安装基准线。然后安装人员将安置风机箱基础表面搞干净，地脚螺栓预留孔内理除干净。大风量风机箱一般安装在地面上，小风量风机箱则一般是吊顶安装。各工种的施工人员都要严格遵守安全操作规程和高空作业安全规程。体积较大的整体安装的风机箱，搬运和吊装使用的的绳索，不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机箱安装在有减震器的机座上时，各组减震器所承受的荷载压缩量应均匀分布，不能偏心。风机箱安装在没有减震器的支架上，应垫上4～5毫米厚的橡胶板，找平找正后固定牢靠。整体安装风机箱，放在基础上后，须用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使用。安装时，要注意风机箱的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机箱与电动机使用三角皮带传动时，要保证电动机与风机箱通风机的轴线互相平行，两个皮带轮的中心线应重合。检查三角皮带拉紧程度，可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为好。风机箱内的风机与电动机，如果传动装置是外露式的，外露部分必须防护罩，不能裸露在外。风机箱的吸入口，应装防护网。风机箱的电控部分，应由电气专业人员操作，非电气作业人员禁止乱动电气器具。电器电料的规格型号应符合设计要求，符合国家电器产品标准的有关规定。电器的包装完好，外观不应有破损，附件备件齐全。塑料材质的电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。电源线所用导线截面积应满足风机箱的最大输出功率并留有余量。金属材质的电线保护管及接线盒外观不应有损坏和裂缝。安装时，应根据风机箱位置，确定管线走向，以及开关、插座的位置。风机箱电气部分安装完毕，在送电前，电气操作人员要通知现场的其他施工人员。风机箱开始试机。风机箱试运转前，在检查风机箱电源相序正确后，方可送电开始试运转，同时检查叶轮旋转方向是否正确。风机箱在额定转速下试运转时间不得少于2小时。风机箱运转后，安装人员要再次检查风机箱有无移位现象，做好现场记录。要做好风机箱安装工作，现场人员必须做到认真细心，一丝不苟，才能圆满完成风机箱安装任务。风机箱在我们生活中还是非常重要的，很多行业都在使用，例如餐饮行业，工业生产，食品加工行业等等都在使用风机箱。风机箱内置有隔热板，吸声板。风机箱的消防排烟管是采用耐高温结构板、电动机及传动部件。所以风机箱使用寿命是非常长的，而且风机箱可以排放280℃以上的高温烟气连续运行100分钟以上。但是风机箱在安装时候一定要注意，要保持它平衡，水平并且高度要大于20厘米。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
离心风机怎么安装
1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。
6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8.滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
山东罗泰风机在这方面做得挺不错的
大型工业风扇安装方案
安装工业风扇有什么要求，一起来看看小编今天的分享吧。
1、安装场地的层高要求较高，低层高通风降温效果不理想，不建议安装大型工业风机。地板高度应超过4米。
2、安装大型工业风机需要与障碍物保持一定距离。一方面是为了安装的需要，另一方面也是为了考虑使用过程中的安全问题。异步电机和永磁同步电机之间的距离以及障碍物在安装期间是不同的，具体取决于安装方案。
3、大型工业风机的安装要求屋顶承受少量荷载。大型工业风扇并不比小型家用风扇好，其自重将超过100公斤。但不要太担心。一般可安装钢结构、砖混结构和砖结构。
工业吊扇安装高度规范
在安装工业吊扇时，它的安装高度也有一定的规范要求，不同安装高度，工业风扇风量的覆盖范围也有所不同：
1、在标准条件下，当风机叶片离地6-8m时，风压高，风速均匀。
2、当叶片离地9-13m时，风压稍小，但覆盖面积增加20-30%，风速略有下降。
3、当风机叶片水平面高于14米时，风压、风速、覆盖面积等指标逐渐减弱。
在安装大型工业风机时，应将叶片水平保持在地面以上6-8m。如果高度超过9-13m，可适当降低风机密度，叶片水平面应尽可能不高于14m。
工厂车间安装多少台工业风扇合适
一个车间要安装多少台工业风扇，主要看车间大小，正常情况下，工业大风扇每两台的间距可以在15米-25米之间，这都是比较合理的间距，工业风扇的安装密度还受到风扇安装高度、扇叶水平面离屋顶的距离、地面结构及构造等因素的影响，具体需要实际情况实际分析。
离心风机安装验收记录表
空调工程施工技术、工艺及验收标准
1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。
2、要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3、主要施工方法
（1）熟悉审查图纸
（2）施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
（3）通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
Ⅰ熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
Ⅱ现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
Ⅲ绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
Ⅳ通风管道与部件的加工制作
a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。
风管大边长A镀锌钢板厚度
A≤500mmδ=0.6mm
500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm
A＞1250mmδ=1.2mm
c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。
d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
f风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）
≥63025×3
670～125030×4
1320～250040×3
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
J风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤2400mm＜40×4
＞2400mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤800mm＜40×4
＞800mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。
V风管与部件制作质量检查
a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法
≤300mm-1～0mm尺量检查
＞300mm-2～0mm尺量检查
b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
VI风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
（4）通风管道与部件的安装
I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。
Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见
下表：
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度2吊线和尺量检查
Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
（5）通风空调设备安装见设备安装方案
（6）风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm
孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa
测孔管压差0～2000pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
式中：V-风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3/h）
A－孔板面积（m2）
C－孔板常数
△P－空气通过孔板的压差（pa）
ρ－空气密度（kg/m3）
⑤结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
（7）风管的保温
风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。
Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。
Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查
2隔热层厚度+0.10δ
-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查
（8）通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
4、通风、空调系统试运转及试验调整
（1）调试内容
通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。
（2）调试前的准备工作
Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所
用仪器、设备一览表"。
Ⅱ现场的准备工作
①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。
②检查机组风机接线是否正确。
③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。
④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
（3）调试内容
通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定
Ⅱ系统与风口风量测定与调整；
Ⅲ空调系统室内参数的测定；
Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。
（4）调试方法与步骤
通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。
确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。
③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压
平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s
ρ：空气密度
④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）
对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。
LX的风量：L=KFVP×3600m3/h
其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数
⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。
（5）风口风量的测定
采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
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大风扇安装方法
安装风扇有五个步骤:
1.首先将调节管插入底座并拧紧；2.然后将机头安装在调节管上，拧紧固定螺钉。3.第三步:将扇叶后盖装入机头，用固定螺母拧紧；4.第四步:装上扇叶，拧紧固定螺丝(或螺母，注意扇叶固定螺母是倒置的)。5.安装叶片的前盖，并拧紧固定环。
注意:安装电风扇时，拔掉电源，固定螺丝。非专业人员应特别注意工具的使用和人身安全。
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