hello大家好，我是本站的小编子芊，今天来给大家介绍一下驱动电机及控制技术试题（驱动电机控制模块）的相关知识，希望能解决您的疑问，我们的知识点较多，篇幅较长，还希望您耐心阅读，如果有讲得不对的地方，您也可以向我们反馈，我们及时修正，如果能帮助到您，也请你收藏本站，谢谢您的支持！
驱动电机及控制技术试题（驱动电机控制模块）
驱动电机控制模块是现代电动车辆中不可或缺的关键部件，它负责控制电动车辆的电机运行，并实现变速、制动和能量回收等功能。下面将介绍一些与驱动电机控制模块相关的试题，以帮助大家更好地理解该部件的工作原理。
试题一：在电动车辆中，驱动电机控制模块的主要作用是什么？请简要描述其功能。
答案：驱动电机控制模块主要负责控制电动车辆的电机运行。它可以根据驾驶员的指令调整电机的输出功率和转速，从而实现车辆的加速、减速、制动和能量回收等功能。
试题二：驱动电机控制模块如何实现电机的变速功能？请说明其工作原理。
答案：驱动电机控制模块通过调整电机的输入电压和频率，来改变电机的输出转速。通常采用的方法是通过PWM（脉宽调制）技术，调整电机输入电压的占空比，从而实现变速。当占空比增大时，电机输入电压增大，输出转速加快；反之，当占空比减小时，电机输入电压减小，输出转速减慢。
试题三：驱动电机控制模块如何实现电机的制动功能？请说明其工作原理。
答案：驱动电机控制模块在制动时会通过改变电机的工作状态实现制动功能。一种常用的制动方式是采用再生制动，即将电机从发电机模式切换至电动机模式，通过电机的逆向转动将动能转化为电能并回馈到电池中。还可以通过控制电机的相电流，使其产生制动力矩，从而实现制动。
试题四：驱动电机控制模块的故障诊断功能如何实现？请简要描述其原理。
答案：驱动电机控制模块通过检测各个传感器的信号和控制参数，来判断电机及其相关部件是否存在故障。一旦检测到故障，控制模块会将相关信息发送至车载诊断系统，并通过警告灯或报警声等方式提示驾驶员。控制模块会进入故障保护模式，以保障车辆和驾驶员的安全。
通过以上试题，我们了解了驱动电机控制模块的主要功能和工作原理。这些考题对于掌握驱动电机及控制技术非常重要，希望大家能够在实际应用中加以运用和理解。
驱动电机及控制技术试题（驱动电机控制模块）
一、填空题 1、中小容量的异步电动机一般都有( 短路 )保护，失压保护和( 过载 )保护。 2、电机绝缘材料A级耐热能力为( 105 )℃,E级为 ( 120 )℃,B级为130℃。 3、电磁式交流接触器的衔铁上都装有(短路环 ),以消除铁心的振动和噪音。 4、三相负载接于三相供电线路上的原则是：若负载的额定电压等于电源线电压时，负载应作( Δ )联结;若负载的额定电压等于电源相电压时，负载应作( Y )联结。 5、自动空气开关又称自动开关。其热脱扣器作( 过载 )保护用，电磁脱扣机构作( 短路 )保护用，欠电压脱扣器作( 失压 )保护用。 6、断路器最低跳闸电压及最低合闸电压，其值分别不低于( 30% )Ue，不大于( 70% )Ue。 7、异步电动机在不稳定运行区范围内，转矩随转差率的增大而( 减小 )。 8、绕线式异步电动机的起动通常采用在转子回路中串接电阻的方法起动，即能降低 启动电流 又能增加( 启动转矩 )。 9、异步电动机做空载试验时，时间不小于 1min 。试验时应测量( 绕组 )是否过热或发热不均匀，并要检查轴承 ( 温升 ) 是否正常。 10、发电机定子线圈相间绝缘电阻应为( 0 )MΩ。变频调速技术的优点有(节能)(起动性能好)(电机损坏少)。 11、IGBT比普通晶闸管功耗( 小)，响应速度( 快 )。 12、IP45设备防护等级IP45中的的4代表(可以防护1mm的粉尘碎屑 );5代表( 可以防护水直接喷射 )。 13、直流电机的励磁方式(串励 ) ( 并励 ) ( 复励 )( 它励)。 14、电压源的内阻(很大);电流源的内阻(很小)。 15、在6-10KV中性点不接地系统中发生接地时，非故障相的相电压将(升高1.732倍)。 16、在中性点直接接地系统中，发生单相接地故障时，非故障相对地电压(不变)。 17、RLC串联电路发生谐振的条件是)。 18、晶闸管触发导通后,其控制极对主电路(不起 失去 没有)作用。 19、厂用中低压配电系统的接地方式有(直接接地系统) (不接地系统) ( 经消弧线圈或者高阻接地)。 20、配电盘上的交流电压表指示的是(有效)值，直流电压表指示的是(平均)值。 二、单项选择题 1、直流电路中，电容的电抗为( A ) A最大 B、最小 C、零 D、无法确定 2、两个10F的电容器并联后与一个20F的电容器串联，则总电容是( A )F A、10 B、20 C、30 D、40 3、有两个正弦量，其瞬时值的表达式分别为：u=220sin(ωt-10o)，i=5sin(ωt-40o)，可见 ( B )。 (A)电流滞后电压40o;(B)电流滞后电压30o; (C)电压超前电流50o; (D)电流超前电压30o。 4、戴维南定理可将任一有源二端网络等效成一个有内阻的电压源，该等效电源的内阻和电动势是( A )。 (A)由网络的参数和结构决定的; (B)由所接负载的大小和性质决定的; (C)由网络结构和负载共同决定的;(D)由网络参数和负载共同决定的。 5、要使负载上得到最大的功率，必须使负载电阻与电源内阻( C )。 (A)负载电阻>电源内阻;(B)负载电阻<电源内阻; (C)负载电阻=电源内阻;(D)使电源内阻为零。 6、为了把电流表量程扩大100倍，分流电阻的电阻值，应是仪表内阻的( B )。 A、1/100 B、1/99 C、99倍 D、100倍 7、电磁式测量仪表，可以用来测量( C )。 (A)直流电;(B)交流电;(C)交、直流电;(D)高频电压。 8、电磁型操作机构，跳闸线圈动作电压应不高于额定电压的( C )。 (A)55%;(B)75%;(C)65%;(D)30%。 9、 电气设备外壳接地属于( C )。 (A)工作接地; (B)防雷接地; (C)保护接地; (D)大接地。 10、兆欧表输出的电压是(C)电压。 A、直流 B、正弦交流 C、脉动的直流 D、非正弦交流 11、在整流电路的输出端并一个电容, 主要是利用电容的( C )特性, 使脉动电压变得较平稳。 A、电压不能突变 B、滤波 C、充放电 D、升压 12、直流母线电压不能过高或过低，允许范围一般是( C )。 A、±3% B、 ±5% C、 ±10% D、±15% 13、标志断路器开合短路故障能力的数据是 ( A ) A、额定短路开合电流的峰值;B、最大单相短路电流;C、断路电压;D、最大运行负荷电流。 14、防雷保护装置的接地属于 ( A ) A、工作接地;B、保护接地;C、防雷接地;D、保护接零。 15、电力导线及电缆线截面积的选择是根据( D )进行的。 A、额定电流 B、传输容量 C、短路容量 D、传输容量及短路容量 16、绕线式异步电动机的最大电磁转矩与转子回路电阻的大小( B )。 A、平方成正比; B、无关; C、成反比; D、成正比 17、各设备接头、触头、电缆头、熔丝夹无过热变色，温度一般不应超过( C )。 A、50℃ B、 80℃ C、70℃ D、90℃ 18、用万用表R×100Ω档测量二极管的正、反向电阻，( D )时可判断二极管是好的。 A、正向电阻几欧，反向电阻几兆欧; B、正向电阻几十欧，反向电阻几千欧; C、正向电阻几十欧，反向电阻几十千欧; D、正向电阻几十欧，反向电阻几百千欧。 19、星形接法的三相异步电动机,在空载运行时,若定子一相绕组突然断路,则电机( B )。 A、必然会停止转动 B、有可能连续运行 C、肯定会继续运行 20、在RLC 并联电路中,为使电源电压大小不变而频率从其谐波频率逐渐减小到零时,电路中的电流值将( B )。 A、从某一最大值渐变到零; B、由某一最小值渐变到无穷大; C保持某一定值不变。 21、电压表的内阻(B) A、越小越好 B、越大越好 C、适中为好 22、低压断路器中的电磁脱扣器承担( A )保护作用。 A、过流 B、过载 C、失电压 23、由LC组成的并联电路,当外加电源的频率为电路谐振频率时,电路呈( C )。 A、感性 B、容性 C、纯电阻 24、可控硅整流装置是靠改变( C )来改变输出电压的。 A、交流电源电压; B、输出直流电流; C、可控硅触发控制角;D、负载大小。 25、在二极管桥式整流,电容滤波电路中,若有一个二极管接反,则( B )。 A,只能半波整流 B,短路,元件损坏 C,断路,不能工作 26、SPWM型变频器的变压变频,通常通过改变( A )来实现。 A、参考信号正弦波的幅值和频率 ; B、三角波载波信号的幅值和频率; C、正弦波参考信号和三角波载波信号的幅值和频率。 27、电容器在充电过程中，其( B )。 A、充电电流不能发生变化; B、两端电压不能发生突变; C、储存能量发生突变; D、储存电场发生突变。 28、Y，d-11接线的变压器△侧发生两相短路时，Y侧必有一相电流为另外两相电流的( D ) A、0.5 B、 1 C、 1.732 D、 2 29、在直流电路中，我们把电流流入电源的一端叫做电源的( B )。 A、正极; B、负极; C、端电压; D、电势。 三、多项选择 1、在由电感、电容构成的电路中，电路开关由断开至合上，由于( A C )不能突变，所以从一个稳定状态换到另一个稳定状态需要一个时间，即一个过程，这个过程称过渡过程。 A. 电感线圈中电流; B. 电感线圈中电压; C. 电容器两端电压; D. 电容器两端电流。 2、用相位表测量Yd11变压器高压侧UAB较低压侧Uab( A D ) A滞后30度; B超前30度; C滞后330度 ; D超前330度。 3、两台阻抗电压不相等的变压器并列运行时，在负荷分配上( A D )。 A、阻抗电压大的变压器负荷小; B.阻抗电压小的变压器负荷小; C.负荷的分配不受阻抗电压的影响; D.负荷的分配受阻抗电压的影响。 4、蓄电池容量用( B C )两者的乘积表示。 A 放电功率; B 放电电流; C 放电时间; D 充电电流。 5、寻找接地的方法有( ABCD ) A、测量法; B、拉合试验法; C、分割电网法; D、人工转移接地法。 6、电气着火源可能产生原因有( ABCD ) A、电气设备或电气线路过热; B、电花和电弧; C、静电; D、照明器具或电热设备使用不当。 7、低压断路器主要用于配电线路的( ABCD )保护 A、过载; B、欠压; C、失压; D、短路。 8、以下哪些问题会引起电动机发热?( BCEF ) A、电源电压低于额定电压5%; B、长时间缺相运行; C、起动太频繁; D、电源相序接反; E、定专子之间间隙过大; F、电源电压过高。 9、380V不接地系统发生单相接地后对设备的影响，以下哪些说法是正确的?( A、单相接地后，影响电源的对称性; B、影响母线上设备的运转; C、非接地相对地电压升高为线电压; D、设备的中性点电位升高至相电压值; E、对其绝缘可能造成一定危害。 10、对于兆欧表的使用，以下说法正确的是( A C D ) A 根据试品选择合适的电压; B根据试品选择合适的电流; C 测试前后应对试品充分放电; D机械式兆欧表对试品进行测试后应先将接线脱离试品，再停止摇测。 四、 简答题 1、直流电动机的是否一般不允许直接启动?如直接启动有什么问题?采用什么方法启动比较好? 答： 直流电机一般是不允许直接启动的。如果直接启动，由于启动电流较大，换向将会很困难，换向器表面产生电火花，电枢绕组中电流过大将损坏绕组，机械传动机构会受到强烈的冲击，还会影响电网电压的波动及影响其他设备正常运行。所以采用电枢回路串电阻或改变电枢电压比较好。 2、在电动机的主回路中，既然装有熔断器，为什么还要装热继电器?他们有什么区别?热继电器的选用原则?其中现有两种热继电器接入方式是什么? 答： 熔断器只能用作短路保护，不能用作过载保护;而热继电器只能用作过载保护，不能用作短路保护。所以主回路中装设两者是必需的。 热继电器应根据使用条件、工作环境、电动机型式及运行条件，电动机起动情况及负荷情况综合考虑合理选择。原则上热继电器的额定电流应按电动机额定电流选择，一般按1.2 倍额定电流选择热继电器的电流范围。然后选择热继电器的型号和元件电流等级。 一般热继电器安装可分为直接接入和间接接入两种。 直接接入：热继电器和交流接触器组装在一起，热元件直接通过负载电流。 间接接入：热继电器和电流互感器配合使用，其热元件通过电流互感器的.二次电流。这种热继电器电流范围是根据通过电流互感器拆算到二次来选择的。 3、为什么直流系统发生2点接地可能导致严重的后果，试画图说明?如何预防? 答： 1.如果两点接地分别发生在不同支路的正极和负极，会导致2个支路发生短路，直流支路的上游开关跳闸或保险熔断，下游大量的控制负荷失电。 2.如果两点接地均发生在正极或负极的不同地点或不同回路上，虽然不会导致开关跳闸，但是由于这2点接地，会导致这2点之间所有的控制回路的接点失效，可能造成相关的控制回路的控制逻辑紊乱，造成开关后者其他逻辑回路拒动或者误动，产生不可预知的后果。 4、变频器能否改变电动机的起动特性?为什么? 答： 可以改变。因为变频器可以控制输出电压的矢量、幅值等等参数，因此他可以控制电动机的磁通矢量以及转矩启动特性。达到根据负荷的特性实现对电机的控制。 5、逆变器与旁路电源同步的条件是什么?如果出现不同步切换会产生什么后果? 答： 2个电源同步的条件：相位 幅值 频率一致即认为逆变器和旁路电源同步;2个电源同步后，可出实现2路电源之间的无扰不间断切换，如果不同步切换，轻则切换失败，下游负荷出现短时的失店，重则导致逆变器的IGBT管出现很大的环流甚至短路，烧毁设备等严重的事故。 6、SR25型电动头内的各个限位开关有什么作用? 答： SR25型电动头为伯纳德公司生产的电动头，起内部有8个限位开关，其中分为3个开行程的限位，3个关行程的限位，1个关力矩保护的限位和一个开力矩保护的限位。 2个开关行程分别用于电动头的开向和关向的到位行程的控制 2个开关行程分别用于电动头的配电盘开关的位置指示 2个开关行程分别用于电动头的远方(主控)开关位置的指示 2个力矩限位串接于到位行程控制中，用于电动头行程控制的后备保护以及阀门的过力矩的保护。 五、故障分析题 1、一台380V的交流接触器在运行过程中滋滋声较大，还伴随有震动，请分析可能的原因。 答： 可能的原因有以下几点： 1.接触器衔铁上的短路环松动或者缺失掉落导致电压过零点时剧烈的震动。 2. 接触器衔铁之间有异物或者油泥导致动静衔铁无法完全接触的电磁声 3. 接触器由于机械机构的卡涩导致没有全部吸合完全导致的电磁声和震动 2、蓄电池正常的浮充电压为2.23V±0.03V，在运行过程中某一节电池的浮充电压为2.18V，超出要求，请分析原因 答： 蓄电池组的单个电池电压和电池本身的内阻成比例关系，因此该电池电压偏低，是由于其内阻偏高导致的。造成单个蓄电池内阻偏高的原因有以下几点： 1. 制造过程中的工艺瑕疵导致极板、隔板安装不当 2. 初充电过程中，调酸时酸液有杂质导致吸酸饱和度不均匀 3. 维护过程中对电池温度的控制不当或者均衡充电电压调整不合理或者就没有进行过均衡充电。 4.极板、隔板弯曲或者电解液密度不足导致 3、6KV一台开关运行过程中意外跳闸，试分析跳闸的原因和处理方法? 答：可能原因有3大类： 1. 外部信号逻辑回路触发跳闸信号。(例如主控或DCS来了一个错误的命令或者其他组态逻辑中有跳闸逻辑) 2.保护控制回路动作。(下游负荷过载短路等等异常引起跳闸保护动作;保护继电器误动作导致跳闸;开关的相关的控制回路保持回路或者一些接点等接触不良等异常导致跳闸) 3.开关机械机构或者驱动机构异常(开关的跳闸线圈(保持线圈)开路后者低电压线圈动作;开关的机械跳闸机构由于磨损震动润滑等引起的误动作) 六、计算题 1、一台三相异步电动机接在50周/秒三相交流电源上，转速1440转/分，问这是几极电机?转差率多少? 解: ①∵转速n=60f/p ∴极对数P=60f/n=60X50/1440=2(对) 表示电动机为4极电机 ②转差率S=n1?n X100% n1 n1?n1500-1440X100%=1500-X100%=4% n11500 同步转速为：n1=60f/p=60X50/2=1500转/分 则转差率S= 2、有三个单相负荷接在三相四线制电路中，RA=5Ω，RB=10，RC=20Ω，电源相电压220伏，若A相断开，求各线电流和中线电流多少? 解: ①当A相断开，则IA=0 由于存在中线 ∴UB=220V UC=220V IB=Ub=220/10=22(A) Rb IC=UC/RC=220/20=11(A) ②中线电流UN=IA+IB+IC =0+22∠-120°+11∠+120° =22(-1/2-j3/2)+11(-1/2+j3/2) =-16.5-j9.52=19∠-150°安 3、一台三相四极异步电动机，P=28KW，Ue=380V，n=90%，COSΨ=0.88，定子为△形接法。在额定电压下，全压直接启动时启动电流为多少?试用Y-△启动时，问：启动电流多大? 解： 电动机的额定电流Ie=Pe/Ue COSΨ=28000/(×380×0.88×0.9)=53.7A 电动机全压直接启动的启动电流I直接=6Ie=6×53.7=322.2A 电动机Y-△启动的启动电流I Y-△=1/3×I直接=1/3×322.2=107.4A 答：该电动机全压直接启动的启动电流为322.2A， Y-△启动电流为107.4A 4、三相四线制电路如图D-44所示，其各相电阻分别为Ra=Rb=20Ω，Rc=10Ω。已知对称三相电源的线电压UL=380V，求相电流、线电流和中性线电流各是多少 解：因采用三相四线制，所以每相负载两端的电压为电源的相电压，即 U?UL380??220(V)3 设UA=220∠0°则UB=220∠-120° UC=220∠120° 则各相相电流为UC UA220?0 Ia11(A)Ra20 UB220??120 Ib???11??120?(A)RB20 UC220?120 Ic???22?120?(A)RC10 因为负载是星形接线，所以线电流等于相电流 ILa=11AILb=11AILc=22A 中性线电流IN IN?IA?IB?IC =11+11∠-120°+22∠120° =11∠120°(A 故 IN=11(A) 答：A相的相电流、线电流为11A;B相的相电流、线电流为11A，C相的相电流、线电流为22A，中性线电流为11A。 5、某R,L,C串联电路,R=50Ω,L=159mH,C=0.159μF,U=20V。求： (1)电路谐振频率f0 (2)谐振时求XL,总阻抗Z,电流I (3)电阻和电容上压降 解：(1)谐振时XL=XC ωL=1/ωC 2πfL=1/2πfC f0=1/2πLC=1/(2π0.159?0.159?10?6)≈1000HZ (2).XL=ωL=2π×1000×159×10-3≈1000 (欧) Z=R=50 (欧) I=U/R=20/50=0.4 (A) (3)UR=IR=0.4×50=20 (V) UC=I/ωC=0.4/(2π×1000×0.159×10-6)≈400(V) 答：(1)电路谐振频率f0 为1000HZ。(2)谐振时XL为1000欧,总阻抗Z为50欧,电流I为0.4A。电阻和电容上压降分别为20 V、400V。
驱动电机控制模块
纯电动汽车的组成由电力驱动主模块、车载电源模块和辅助模块三大部分组成。电力驱动及控制系统是电动汽车的核心，也是区别于内燃机汽车的最大不同点。电机驱动系统是电动汽车的心脏，它由电机、功率转化器、控制器、各种检测传感器和电源(蓄电池)组成
电动汽车电机控制与驱动技术试题
高速低转矩低速恒功率的宽调度。
原题：以下哪个不是电动汽车对电动机的基本要求?A.高密度，小型，轻量化。B.高效率。C.可靠性，耐久性，适应性好。D.高速低转矩低速恒功率的宽调度。E.低噪音，低成本。答案：D。
恒转矩调速是指电机高速、低速时输出转矩一样大，即高速时输出功率大，低速时输出功率小。
新能源汽车驱动电机与控制技术
【太平洋汽车网】电机控制系统主要由电机控制器、驱动电机、电子换挡操纵装置、加速踏板组成，还包括高压电线、信号线和冷却系统。新能源汽车电机驱动系统包括电力电子变换器以及相应的控制器。电力电子变换器由固态器件组成，主要作用是将大量能量从电源传递给电机输入端。
控制器通常由微控制器或数字信号处理器和相关的小信号电子电路组成，其主要作用是处理信息以及产生电力变换器半导体开关器件所需的切换信号。电机驱动系统主要部件、储能装置以及电机之间的关系。
新能源汽车电机驱动系统框图功率变换器包括直流变换器和交流变换器，直流变换器用于驱动直流电机，直流变换器用于驱动交流电机。功率变换器是由大功率、快速响应的半导体器件组成。电机驱动系统的电力电子电路中的固态器件的作用是作为通或断的电子开关将恒定电压变换为可变频、可变压的电源。
所有的功率器件都有一个控制输入门极（或栅极或基极）功率器件根据控制器输出的控制信号导通或者关断。在过去的20多年，功率半导体技术迅猛发展，使得直流和交流电机驱动系统朝着小型、高效和可靠的方向快速发展。在纯电动汽车及混合动力汽车电机驱动系统中，最常用的功率器件是IGBT。IGBT的电压、电流范围以及开关频率完全满足电驱动系统的要求。
DC/DC及DC/AC变换器的作用新能源汽车驱动系统控制器管理和处理系统信息以控制电驱动系统的功率流向。控制器根据驾驶员的输入指令进行动作，同时要遵循电机的控制算法。经过几十年的发展，各种电机都有很多种控制算法。在这些控制算法中，有些是用于高性能驱动系统的，另外一些是用于要求较低的调速驱动系统。
电力牵引用的电驱动系统需要响应快、效率高，因此其被归类为高性能驱动系统的范畴。这些电机驱动系统控制算法是计算密集型的，需要快速的处理器及相当多的反馈信号接口。现在的处理器基本都是数字信号处理器，取代了原来的模拟信号处理器。
与模拟信号处理器相比，数字信号处理器不仅可以降低漂移和误差，同时短时间内处理复杂算法的能力方面性能也有了较大的提高。控制器实际上是一个嵌入式系统，其中微处理器、数字信号处理器通过外围接口电子模块进行信号处理。
（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）
驱动电机与控制技术技术试卷
数控机床编程与操作试题库及答案
一． 是非题
（一） 职业道德
1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
1.1.2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二） 基础知识
1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。
1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。
1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。
1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
1.2.56（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
1.2.62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
（三） 数控加工实施
1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。
1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
1.3.9（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
1.3.10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。
1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
（四） 编制数控程序
1.4.1（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
1.4.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
1.4.3（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
1.4.7（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
1.4.8（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1.4.10（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。
（五） 操作数控机床
1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。
1.5.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。
1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
1.5.29（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
1.5.30（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
1.5.33（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1.5.34（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和
金属粘结剂组成。
1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。
1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
1.5.55（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
（六） 数控机床作业管理
1.6.1（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
1.6.2（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
1.6.3（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
1.6.4（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
二． 单项选择题
（一） 职业道德
2.1.1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。
A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间
（二） 基础知识
2.2.2 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
2.2.4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度
2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
2.2.7 （B）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。
A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧
2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度
2.2.10 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。
A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序
2.2.11 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。
A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路
2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。
A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
2.2.13 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。
A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面
2.2.14 G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。
A. G01 B. G02，G03 C. G04
2.2.15 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。
A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密
2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）。
A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同
C. 有无自动换刀系统
2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。）
1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）
2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）
2-2. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。）
2-3. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？（相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法
绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法）
2-4. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程）
2-5. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。
要求：
(1) 从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；
(2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；
(3) 程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。G92 X-15 Y-15；
N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；
N02 G01 X60 Y130 F100；
N03 X120；
N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；
N05 G01 Y50；
N06 G03 X100 Y0 I50 J0；
N07 G01 X0；
N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；
N09 M02；
3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）
3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。）
3-3. 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统）
3-4. CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）
3-5. 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么?
（位置控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高）
3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？
（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统
CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。）
3-7. 刀具半径补偿的意义何在？
（1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程）
3-8. 刀具半径补偿执行过程有哪三步? （建立过程、执行过程、取消过程）
3-9. C刀补中，转接过渡形式有几种? （插入型、缩短型、伸长型）4-9. 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么?要获得调频调压的交流电源
4-10. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？
定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。
伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。
提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度k、减小传动间的摩擦力
Fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。
4-11. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好?增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。系统增益不是越大越好。在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。
4-12. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？
位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。
4-16. 设一步进电机驱动工作台的开环系统，已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm)，所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz)，步进电机步距角为 。求：(1) 当已知驱动的工作台最大速度Vmax时，满足系统要求的脉冲当量 ；(2) 齿轮传动的传动比 。解：（1）根据F=60 f δ得到δ的值（2）根据360/it=α/δ得到I=Z1/Z2=360δ/αt
5-1. 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？（高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。）
5-2. 何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些?进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿——前冲的现象，这种现象称为爬行现象。措施（减小Vc的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动--静压--滑动(塑料)）、
提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼
5-3. 内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴
5-4. 数控机床常用丝杠螺母副是哪一种? （滚珠丝杠螺母副）
5-5. 数控回转工作台有哪两种? 分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）
5-6. 数控机床常用导轨有哪几种? 塑料导轨：滑动摩擦 滚动导轨：滚动摩擦 静压导轨：液体摩擦
5-7. 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？消除传动间隙，提高传动刚度。
6-1. 什么是自动换刀装置?
储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。
6-2. 自动换刀装置方案的作用是什么？
缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20％～30％；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。
6-3. 自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具
(5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。
6-4. 自动换刀装置的刀库的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?(1)盘式刀库
（2）链式刀库
6-5. 什么是刀具交换装置?作用是什么?
刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。
6-6. 交换装置的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?
交换装置的形式：刀库和主轴相对运动实现刀具交换（结构简单换刀时间长，换刀动作多）；
由机械手进行刀具交换（动作简单，换刀时间短）五、名词解释：
数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。进给轴：数控机床的一个进给自由度。
加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。
CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字控制系统。
DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。
FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。
FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统
CIMS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。
脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。
并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。
。
伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。
闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
驱动电机及控制技术试题（驱动电机控制模块）的介绍，今天就讲到这里吧，感谢你花时间阅读本篇文章，更多关于驱动电机及控制技术试题（驱动电机控制模块）的相关知识，我们还会随时更新，敬请收藏本站。
